2整车研发流程架构说明.docx

编号G/C20000XX版本号A0

整车研发流程架构说明

编制：日期：年月日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日发布范围：

生效日期：年月日
架构说明
1、目的
为说明整车研发流程体系的结构，规范架构的定义特制定本文件。
2、范围
本程序适用于整车研发流程体系的阶段划分、里程碑定义、关键路径定义及里程碑交付物清单确定。
3、术语解释
无
4、引用文件
无
5、管理职责
无
6、管理规定
6.1整车研发流程架构简图

6.2整车研发流程共分为5个阶段，每个阶段的定义如下:
产品规划和概念设计阶段
为产品项目的启动进行战略准备和预研，主要包括市场调研，产品策划定位、造型方向确定等。完成平台确定和标杆车选择，完成项目初步可行性分析并形成初始项目任务书，在决策层批准后发布，项目正式开始启动。
工程设计阶段
根据项目任务书要求，细化市场、造型、产品、工艺等方案和指标，识别问题点，最终通过各级产品方案和目标。冻结产品造型，配置清单，整车技术规范和项目任务书。进行产品工程开发，完成动力系统数据设计和性能指标确定,发布面向制造的设计数据（NC）,开始编制生产目的的整车装配工艺。
工程验证阶段
管理层对工程状态、生产线和零部件准备情况进行审核，完成批量生产工装模具的开发和制造；完成工装样车制造和验证，完成设计变更冻结；
生产准备阶段
TTO样车制造和验证，进行100％零部件和工艺的验证；确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力，使用批量生产的零部件验证确认整车厂的生产线设备、工艺和工装。PP样车制造和验证，检验生产过程、工艺能力，验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力，管理层审核产品、工艺、生产线、物流和IT系统的状态，对大批量投产条件进行的综合性确认。
正式投产阶段
实现爬坡上量，完全达到批量生产指标，正式进入批量生产并进行项目总结移交。
6.3整车研发体系共设定10个里程碑，每个里程碑定义如下：
PreG8战略意向
为产品项目的启动进行战略准备和预研，主要完成市场调研，产品方向定位，形成车型初始平台概念。里程碑批准后启动产品预研，开始项目可行性分析。
G8项目启动
在前期产品战略研究基础上，对公司的资源、目标和项目的盈利能力进行分析。完成产品策划，确定造型方向，确认标杆车和平台，形成整车架构初始方案。进行项目初步可行性分析，通过初步预算和初始计划，形成初始项目任务书。里程碑批准后启动项目工程开发工作。
G7方案批准
结合市场、财务等项目要求，制定并评审细化的质量、性能、成本、工艺等设计目标，完成总布置、动力总成及各系统设计方案，确定单一造型主题，批准初始项目任务书。里程碑批准后启动单一造型优化、工程详细开发等工作，项目进入方案批准后的进一步论证阶段。
G6项目批准
完成造型冻结，零部件级技术方案确定，通过最终产品方案和设计目标。根据产品目标和项目要求，汇总并评估所有当前的产品开发工作，所有交付计划和项目投资测算，批准整个项目。里程碑批准后冻结项目任务书，通过后期项目预算，启动工程样车的零部件制造，开始项目的正式实施。
G5设计发布
通过虚拟制造和S0样车试制、试验，确认工程设计符合最终发布要求并全面发布面向制造的设计数据（TG2）；里程碑通过后开始设计样车总装和批量零部件及设备制造。
G4全序样车完成
完成批量生产工装模具的开发和制造；完成全序工装工程样车（S2）的制造，识别问题和制定对策，并评估对项目的影响。里程碑批准后启动最后一轮工程样车（S3）制造,以实现对产品的最终验证，并适时进行制造系统早期验证。
G3工程签发
评审工程样车制造和验证结果，完成工程变更冻结，达到一致认可的工程签发状态，批准项目生产线装车阶段开始。里程碑批准后启动生产线验证（TTO）造车，验证生产线设备和工装，检验生产过程和工艺。
G2试生产
完成生产线验证（TTO）样车制造和验证，确认生产线的工艺装备、检验流程和检验装置的过程能力，评审TT0造车结果、产品设计状态评估，批准首次正式车辆试生产。里程碑批准后启动试生产（PP）造车，验证生产线节拍。
G1投产签发
完成试生产（PP）样车制造和验证，验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力。完成公告试验，项目各项指标基本达到量产水平，批准启动正式投产。里程碑通过后开始销售发运准备，启动产能爬坡。
G0项目总结
实现爬坡上量，完全达到并稳定保持批量生产指标，进行项目总结移交。
6.4整车研发流程阶段与里程碑对照表：
开发阶段里程碑节点第一阶段产品规划和概念设计Pre-G8战略意向G8项目启动第二阶段工程设计G7方案批准G6项目批准G5设计发布第三阶段工程验证G4全序样车完成G3工程签发第四阶段生产准备G2试生产G1投产签发第五阶段正式投产G0项目总结