整车研发流程架构说明.pdf

架构说明

1、目的
为说明整车研发流程体系的结构，规范架构的定义.
2、范围
本程序适用于整车研发流程体系的阶段划分、里程碑定义、关键路径定义及
里程碑交付物清单确定。

3、术语解释

无

4、引用文件

5、管理职责

无

6、管理规定

6。1整车研发流程架构简图

项目策姓计场批准样品和试制+试生杵

1I
/项目策划及初始定必新一轮策划，

1-产品设计和开发・

过程设计开发

生产准备『二

量产卸持续改苗二＞
审核和纠正措施反馈“

II

计划和定.义PL品设计和过程设计开L品和过程目核和纠正

开发的验证u卷的验证的确认1措施反愦』
6。2整车研发流程共分为5个阶段，每个阶段的定义如下:

产品策划和初始设计阶段

为产品项目的启动进行策划准备和预研，主要包括市场调研，产品策划

定位、造型方向确定等。完成平台确定和标杆车选择，完成项目初步可行性

分析并形成产品策划书，在决策层批准后发布，项目正式开始启动.由项目小

组完成产品初始定义方案，并形成设计任务书。

产品设计开发阶段

根据设计任务书要求，细化市场、造型、产品、工艺等方案和指标，识

别问题点，最终通过各级产品方案和目标。冻结产品方案，配置清单，整车

技术规范和设计任务书.进行产品设计开发，完成工程图、BOM清单及相关技

术文件的设计。过程设计开发阶段

根据项目要求，细化产品、工艺等方案和指标，识别问题点，最终通过

各级产品方案和目标。冻结工艺方案，设备工装清单。进行过程设计开发，完成

工装图纸、控制计划、作业指导书及相关技术文件的编制。

生产准备阶段

样车制造和验证，进行1%零部件和工艺的验证；确认生产线的工艺装

备、检验流程和检验装置的过程能力，使用批量生产的零部件验证确认整车

厂的生产线设备、工艺和工装。检验生产过程、工艺能力，验证零部件厂商

的爬坡能力和整车厂在一定节拍下的制造能力，管理层审核产品、工艺、生

产线、物流，对大批量投产条件进行的综合性确认。

量产和持续改进阶段

实现爬坡上量，完全达到批量生产指标，正式进入批量生产并进行持续

改进.

6.3整车研发体系共设定9个里程碑，每个里程碑定义如下：

6.3.1项目策划
为产品项目的启动进行战略准备和预研，主要完成市场调研，产品方向定位，

形成产品定义，完成项目策划书。经批准后启动项目，开始项目可行性分析。

项目启动
在前期产品策划基础上，对公司的资源、目标和项目的盈利能力进行分析。完

成产品策划，确定产品定义，确认标杆车和平台，形成产品初始定义方案。进行项

目初步可行性分析，通过初步预算和初始计划，形成初始项目任务书。经批准后启

动项目设计开发工作.

产品设计输出
结合市场、财务等项目要求，制定开发工作计划并评审细化的质量、性能、成

本、工艺等设计目标，完成总布置、动力总成及各系统设计方案，完成工程图样、
技术协议、BOM清单等技术文件设计工作，经评审后下发，并启动样车试制工作.

样车试制
设计输出完成，根据开发工作计划制定样车试制计划，完成样车制造，并进行

评审。

设计确认
样车制造完成，依据试验大纲完成相关试验，根据产品认证管理规定申报公告，
CCC认证，国家环保目录等。

6.3.6过程开发计划
结合市场、产品等项目要求，制定过程开发计划并评审细化的质量、性能、成

本、工艺等设计目标，完成工艺方案设计、工装图纸，确定关键工序清单、控制计

划、作业指导书、下料明细及工艺定额等相关文件，经评审后下发，并启动试生产

工作。
试生产
完成生产线验证样车制造和验证，确认生产线的工艺装备、检验流程和检验

装置的过程能力，评审造车结果、产品设计状态评估，批准首次正式车辆试生产.

经批准后启动试生产造车，验证生产线节拍.

6.3.8G1生产件批准
完成试生产样车制造和验证，验证零部件厂商的爬坡能力和整车厂在一定节

拍下的制造能力。项目各项指标基本达到量产水平，批准启动正式投产.

项目总结
实现爬坡上量，完全达到并稳定保持批量生产指标，进行项目总结。

6.4整车研发流程阶段与里程碑对照表：
开发阶段里程碑节点

项目策划
第一阶段项目策划及初始定义
项目启动

产品设计输出

第二阶段产品设计开发样车试制
设计确认

第三阶段过程设计开发过程设计输出

试生产
第四阶段生产准备
生产件批准

第五阶段量产和持续改进项目总结
6.5各里程碑一级交付物：指为支撑项目定义、产品定义、资金批准等活动的记录、表单、实物或数据;项目定义包含主计划、

各项策略、风险、预算、团队、交付物等；产品定义包含市场目标、经济目标、售后目标、产品目标、质量目标、制造目标等.

序号里程碑编制部门交付物名称审批人交付标准