钢结构厚板H钢加工焊接工艺.docx

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厚板H钢加工焊接工艺

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说明

本工艺文件仅适用于本公司内建筑钢结构的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q235和Q345系列的钢材。（板厚为30～40mm）
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合板厚为30～80mm的H型钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），以及焊接工艺性试验结果。

二、材料的选用
2.1钢材：
2.1.1制造厚板H型钢构件所用钢材，应符合现行国家产品标准和设计文件要求，具有产品质量的合格证明书。对于板厚δ≥40mm的钢板，当设计有要求时，为防止钢板的层状撕裂，厂方应提供Z向性能质量证明书。
采购时，宜选用具有质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材质量的可靠性。
构件所用钢板原则以定长、定宽订货。采购前根据构件深化设计图进行排料，并预留切割口，对两边齐边宽度各留不小于10mm。长度方向不得有过多的余料，规定为不大于30mm。
钢材质量应符合要求，不得有夹层、裂纹、气孔、非金属夹杂、结疤和折叠等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上。
2.2焊接材料：
所用焊接材料必须与被焊母材材质相匹配，以等强性为原则，质量应符合各相应国家标准的要求。
常用的焊材：
A、埋弧自动焊用焊丝：
Q235类母材：H08A、Ф4～Ф4.8mm焊丝配HJ431焊剂。
H08MnA、Ф4～Ф4.8mm焊丝配SJ101焊剂。
Q345类母材：H08MnA、Ф4～Ф4.8mm焊丝配HJ431焊剂
H10Mn2、Ф4～Ф4.8mm焊丝配SJ101焊剂

B、半自动CO2气体保护焊：
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Q235类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER49—1（H08Mn2SiA）
Q345类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER50—6
CO2气体：纯度≥99.9%（体积）含水量＜0.005%（重量）

C、所有焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈，焊丝镀铜层不得脱落。
D、焊剂烘干温度：熔炼焊剂：HJ431，烘干温度250℃，保温2h。
烧结焊剂SJ101烘干温度300℃-350℃保温2h。
焊剂烘干过程如图2-1。
2.3其它
2.3.1栓钉、瓷环等材料也必须符合设计文件和相关标准要求。
2.3.2所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。

焊剂烘干工艺

三、H型钢各板件的拼接下料、拼接、加工
3.1翼、腹板的下料：
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由于定长进料，原则上翼、腹板不拼接。
3.1.2如尺寸超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板，必须先进行开坡口的埋弧自动焊拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm。焊接前根据板厚应设相应的反变形量，请参见“焊接工艺卡（一）”。焊接冷却后，经无损探伤合格，矫平拼接缝（拼接钢板不平度允许误差，在1000mm范围内≤3.0mm。达不到要求的，需采用火焰加热进行局部矫平，火焰加热部位必须是在钢板拼缝凸起面），然后再进行多头直条火焰切割加工。（所有拼接焊缝均为一级焊缝，应进行100%探伤，UT—Ⅱ级合格）。
翼、腹板的下料采用多头直条火焰切割机切割，应两边同时受热，如图3-1。切割参数见表3-1

表3-1
板厚
(mm)割嘴
型号氧压力
(Mpa)丙烷气压力
(Mpa)割咀距离
(mm)切割速度
(mm/min)302＃0.60.058～10250～300504＃0.90.058～9230～280805＃1.00.057～8220～250切割时，必须遵守切割工艺要求，并保证切割面光洁度符合要求。
对于构件成品长度＜6m板件，下料长度可按2件相加的长度进行取料，外加余量30mm。
数控切割的气割缝宽度：板厚30～80mm时为3-4mm。排版时，应留出割缝量。
考虑到焊后腹板宽度方向收缩，对于30～60mm厚腹板的全熔透焊缝，腹板的下料宽度取正公差3～4mm。
3.2腹板坡口加工：
检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动切割机对腹板两侧同时进行坡口加工，如图3-2、图3-3为两边均为全熔透坡口的加工图，坡口角度尺寸见表3-2。切割参数见表3-1。

图3-2图3-3

表3-2
钢板厚度mm坡口形式坡口角度（α）坡口尺寸(mm)30K形坡口
(钝边=2mm)正面：48°22反面：60°1750K形坡口
(钝边=2mm)正面：40°34反面：60°1780K形坡口
(钝边=2mm)正