超滤膜系统运行维护补充手册.docx

膜车间及炭滤池
膜系统
基本参数
设备编号M201A/J-1~6膜箱数量54生产厂家ZENON/加拿大规格型号ZW-1000膜通量23lmh孔径0.02μm膜丝材质PVDF（亲水性）TMP10~80kPa启用时间2006年10月主要用途过滤常规冲洗表
序号反冲类型反冲频率持续时间化学药剂溶液浓度1反洗每47.25分钟3.25分钟无无2维护性清洗每天25分钟次氯酸钠100mg/L3恢复性清洗每月6小时柠檬酸1000mg/L次氯酸钠500mg/L保养表
序号周期项目1每天现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀2检查组件的安全性3检查系统任何部位是否有泄漏4每月检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂5检查拷贝林是否磨损和丢失零件6通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作7用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次8每季度检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。如果需要维修或更换9破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构10检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换11每半年检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复12每年泄空膜池检查13检查膜箱是否水平14如果可能，每年把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐蚀情况15每2～4年更换PLC电池16每5年更换UPS透过液泵
基本参数
设备编号P-35-1~6设备数量6生产厂家Pentair/中国规格型号PWT300-250-315流量637m3/h扬程12m电机功率45kW转速980rpm启用时间2006年10月主要用途产水
润滑表
序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时SRI-2#润滑油每次50g（见设备标签）
保养表
序号周期项目1常规发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3每天检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4每月检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃5清除电机尘埃、测量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7检查各固定螺栓和接地线是否牢固8检查运行时声音及润滑情况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻11每1500小时更换新润滑油12每年全部小保养项目13电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等反洗泵
基本参数
设备编号P-88A~B设备数量2生产厂家Pentair/中国规格型号PWT300-250-315流量1065m3/h扬程15m电机功率75kW转速1450rpm启用时间2006年10月主要用途反洗润滑表
序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时SRI-2#润滑油每次50g（见设备标签）保养表
序号周期项目1常规发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3每天检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4每月检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃5清除电机尘埃、测量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7检查各固定螺栓和接地线是否牢固8检查运行时声音及润滑情况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻11每1500小时更换新润滑油12每年全部小保养项目13电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等8电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等
清洗泵
基本参数
设备编号P-97A~B设备数量2生产厂家Pentair/中国规格型号PWT200-200-250S流量430m3/h扬程12m电机功率22kW转速1450rpm启用时间2006年10月主要用途化学清洗
润滑表
序号润滑位置换油周期润滑油型号用量1轴承2000小时SRI-2#润滑油每次50g（见设备标签）
保养表
序号周期项目1常规发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3每天检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4每月检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃5清除电机尘埃、测量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7检查各固定螺栓和接地线是否牢固8检查运行时声音及润滑情况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔清除，确保进风与出风口