钢筋焊接及验收规程.docx

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表选用。
表3.0.3钢筋电弧焊焊条型号
钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊
搭接焊坡口焊
溶槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503——
钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1钢筋焊接方法的运用范围

续表4.1.1钢筋焊接方法的运用范围

注：1电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；
2当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；
3钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。

4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情
况而定，并应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(KV·A)钢筋牌号钢筋直径(mm)160
(150)HRB235
HRB335
HRB400
RRB40020
22
20
20100HRB235
HRB335
HRB400
RRB40020
18
16
1680
（75）HRB235
HRB335
HRB400
RRB40016
14
12
1240HRB235
Q235
HRB335
HRB400
RRB40010
帮条焊时，宜采用双面焊（图）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图）
帮条长度l应符合表4.4.2的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号

图4.4.2钢筋帮条焊接头
(a)双面焊；(b)单面焊
d-钢筋直径；l-帮条长度

表钢筋帮条长度
钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335
HRB400
RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径(mm)
预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图）。装配
和焊接时，应符合下列要求：
1当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；
2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

图4.4.8预埋件钢筋电弧焊T型接头
(a)角焊；(b)穿孔塞焊
k-焊脚

钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图）应符合下列要求：
图4.4.9钢筋与钢板搭接焊接头
d-钢筋直径；l-搭接长度；b-焊缝
宽度；s-焊缝厚度
1HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；

2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。

5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗
敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8.接头弯曲试验指标
钢筋牌号弯心直径弯曲角（°）HPB2352d90HRB3354d90HRB400、RRB4005d90HRB5007d90注：1d为钢筋直径（mm）
2直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。

焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列
规定抽取试件：
1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算；
2外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件；
3力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；
当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或