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钢筋焊接及验收规程
钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊四种接头型式。
焊接时应符合下列要求
一、钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
二、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋
三、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
四、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
五、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
六、帮条焊接帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L：Ⅰ级钢单面焊L≥8d，双面焊L≥4d，Ⅱ级钢单面焊L≥10d，双面焊L≥5d。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。
七、钢筋搭接焊搭接长度与帮条长度相同。
八、钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应大于0.3钢筋直径，焊缝宽度b大于0.7钢筋直径。
九、钢筋帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1、帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。
2、搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
3、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20毫米以上。
4、焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应真满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。一层（直径为12~14）：从中间引弧向两边运弧；二层（直径为16~20）：从中间引弧向两边运弧，返回中间收弧；三层（直径为22~32）：从中间引弧向两边运弧，返回中间收弧。
钢筋电弧焊接头外观检查结果就符合下列要求：
一、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
二、接头处不得有裂纹。
三、焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝，严禁有脱焊和漏焊现象。
四、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值
项次检测项目允许偏差1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d2接头处钢筋轴线的曲折43焊

缝长度-0.5d4高度-0.05d5宽度-0.1d6咬边深度0.05d7表面气孔夹碴在2d长度上不多于2个气孔、夹碴直径不大于3