输电线路铁塔制造工艺规程.docx

输电线路铁塔制造工艺规程
1目的
规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2适用范围
本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准
GB/T41-2000六角螺母C级
GB/T95-2002平垫圈C级
GB/T470-2008锌锭
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706-2008热轧型钢
GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T805-1988扣紧螺母
GB/气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/埋弧焊的推荐坡口
GB/T1591-2008低合金高强度结构钢
GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件
GB/计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱
GB/紧固件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金钢焊条
GB/紧固件热浸镀锌层
GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T5780-2000六角头螺栓C级
GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金
GB/T碳钢药芯焊丝
GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T12470-1989埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝
GB/T2694-2010输电线路铁路制造技术条件
DL/T/T284-2012输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
DL/输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母
4、总则：
依据GB/T2694-2010等标准编写。
输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。
当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。
铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。
原辅材料的质量要求
焊接材料
文件和生产工序中各符号含议如下：
□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查
Φ○Φ◎Φ
铁塔加工工艺流程图
铁塔生产工艺与检验流程图
▲□○放样
▲□○放样

原材料采购
原材料采购

检验
检验
○号料剪切
○下料

▲□○制孔
▲□○制孔

检验
检验

检验
○铲背清根
○切角切肢

★□○组件焊接
○制弯开合角

检验
检验

★□○试组装

检验

★□○酸洗镀锌

检验

○挑塔

○打捆

出厂检验
入库

□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查
5.制造工艺技术要求
铁塔结构放样
a）按工程需要校核单线总图；
1）标致高所需部件组合；
2）主要按制尺寸的接续尺寸；
3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；
4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；
5）材料汇总表的计算校核；
6）全塔技术要求的识别和控制；
7）设计过程（阶段）的识别和确认；
b）部件结构图的校核；
1）上下开口尺寸的接续校核；
2）节间尺寸的分布规律校核；
3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；
4）水平隔离的装配尺寸的校核；
5）几何形状尺寸的分布校核；
6）主辅材搭接装配关系的校核；
计算机TMA软件放样
a)中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；
b)一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；
c)二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；
d)表面对角尺寸的监视和测量；
e)截面对角尺寸的监视和测量；
f)横担预拱度的监视和测量；
g)节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；
h)主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；
i)连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；
a)按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；
b)绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；
c)编制部件制作明细表。
下料
a)L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm厚度以下钢板在液