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舱室甲板敷料配方和施工工艺规范
前言
1范围
本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。
2规范性引用文件
CB3230-85船体二次除锈评定等级
3施工前准备
3.1技术资料
施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。
3.2物资材料
甲板敷料进厂前，必须具备船级社证书和产品型式证书，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船敷设。
3.3施工条件
3.3.1钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。
3.3.2清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2级除锈标准除锈。
3.3.3甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。
3.3.4对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。
3.3.5吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。
3.2.6施工场地光照较暗应做好照明。
3.4施工工具
施工前，应准备好以下工具：搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。
4人员
施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。
5工艺要求
5.1不易着火甲板基层敷料
5.1.1结构型式，见图1。

图1SD-Ⅰ型不易着火甲板敷料结构形式

SD-I型不易着火甲板敷料结构形式
5.1.2技术指标，见表1。
表1不易着火甲板基层敷料技术指标
序号项目指标1密度≤2100kg/m32抗折强度≥4.5Mpa3抗压强度≥10Mpa4初凝时间≥1h5终凝时间≤24h6不易着火性符合IMO.A687（17）决议7单位面积单位厚度重量≤1.96kg/mm/m25.1.3耐火等级
不易着火性：符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。
5.1.4材料配比，见表2。
表2不易着火甲板基层敷料材料配比
材料名称重量比乳胶液（A组份）1促凝粉剂（B组份）3充填骨料（C组份）6水0.65.2复合耐火甲板敷料
5.2.1结构型式，见图2。

5.2.2技术指标，见表3。
表3复合耐火甲板敷料技术指标
分类序号名称指标面层敷料
（改性水泥砂浆）1密度≤2100kg/m32抗折强度≥5Mpa3抗压强度≥15Mpa4初凝时间≥1h5终凝时间≤24h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定底层敷料
（珍珠岩混凝土）
1密度≤800kg/m32抗折强度≥1.4Mpa3抗压强度≥5.5Mpa4初凝时间≥1h5终凝时间≤24h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定整体1耐火性符合IMO.A754（18）决议规定2单位面积重量≤57kg/m2
5.2.3耐火等级
A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.2.4材料配比，见表4。
表4复合耐火甲板敷料材料配比
材料名称重量比规格面层促凝粉剂(A组份)1充填骨料(B组份)3水0.66钢丝网网眼10mmx10mm
2000mmx600mmx1mm1张底层促凝粉剂(A组份)2.5珍珠岩(B组份)1水5.5
5.3浮动耐火甲板敷料
5.3.1结构型式，见图3。

图3浮动耐火甲板敷料结构形式

图3浮动耐火甲板敷料结构形式

5.3.2技术指标，见表5。
表5浮动耐火甲板敷料技术指标
分类序号名称指标面层敷料
（改性混凝土）1密度≤2300kg/m32抗折强度≥5Mpa3抗压强度≥20Mpa4初凝时间≥1h5终凝时间≤12h6不燃性符合IMO.A472（12）决议规定底层材料
（陶瓷棉板）1容重170±10kg/m32不燃性符合IMO.A472（12）决议规定整体1耐火性符合IMO.A754(18)决议规定2单位面积重量≤73kg/m2
5.3.3耐火等级
A-60级：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。
5.3.4材料配比，见表6。
表6浮动耐火甲板敷料材料配比
材料名称重量比规格面层促凝粉剂（A组份）1面层充填骨料(B组份)3水0.48防水薄膜（PE）门幅2000mm钢丝网Ф3网眼50mmx50mm
2000mmx1100mm陶瓷棉1000mmx500mmx20mm
5.4轻质甲板基层敷料
5.4.1结构型式，见图4。

图4轻质甲板基层敷料结构型式

图4轻质甲板基层敷料结构形式
5.4.2技术指标，见表7。
表7轻质甲板基层敷料技术指标
序号项目指标1密度≤1300kg/m32抗折强度≥3Mpa3抗压强度≥8Mpa4初凝时间≥1h5终凝时间≤24h6单位面积单位厚度重量≤1.25kg/mm/m25.4.3耐火等级
不易着火性：符合IMO.A687/A653和197