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直线进给铣床夹具

这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。例如图3-43是铣图3-42所示连杆上直角凹槽的直线进给式夹具。工件以一面两孔在支承板8、菱形销7和圆柱销9上定位。拧紧螺母6，通过活节螺栓5带动浮动杠杆3，使两副压板l0均匀地同时夹紧两个工件。该夹具可同时加工六个工件，为多件加工铣床夹具，生产率高。1、直线进给式铣床夹具的结构特点1)定位键图3-42连杆铣槽工序图为了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定位键。如图3-43中的两个定位键11，用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端，通过定位键与铣床工作台上的t形槽配合，确定了夹具在机床上的正确位置。两定位键问的距离越大，定向精度越高。除定位之外，定位键还能承受部分切削扭矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，增加夹具的稳定性。因此，铣平面夹具有时也装定位键。定位键有矩形和圆形两种，如图3-44所示。常用的是矩形定位键，其结构尺寸已标准化，可参阅“夹具标准”(gb／t2206--91)，或附表7。矩形定位键有两种结构型式：a型(图3-44a)和b型(图3-44b)。a型定位键的宽度，按统一尺寸b(h6或h8)制作，适用于夹具的定向精度要求不高的场合，b型定位键的侧面开有沟槽，沟槽的上部与夹具体的键槽配合，其宽度尺寸8按h7／h6或js6／h6与键槽相配合。沟槽的下部宽度为b1，，与铣床工作台的t形槽配合。因为t形槽公差为h8或h7，故b1一般按h8或h6制造。为了提高夹
3-43连杆铣槽夹具1一夹具体2对刀块3一浮动杠杆4一铰链螺钉5一活节螺栓6一螺母7菱形销8一支承板9圆柱销10一压板ll一定位键
具的定位精度，在制造定位键时，b1应留有磨量0.5mm，以便与工作台t形槽修配。

图3-44定位键在有些小型夹具中，可采用图5—3d所示的圆柱形定位键，这种定位键制造方便，但容易磨损，定位稳定性不如矩形定位键好，故应用不多。定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度，如图5—4所示的a面。

图3-45铣床夹具的找正基面2)对刀元件对刀元件是用来确定刀具与夹具的相对位置的元件，如图3-43中铣床夹具上的对刀块2。常见的标准对刀块有：圆形对刀块，用于加工单一平面时对刀；方形对刀块，用于调整组合铣刀位置时对刀；直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时对刀；侧装对刀块，它安装在夹具体侧面，用于加工两相互垂直面或铣槽时对刀。具体结构尺寸可参阅“夹具标准”(gb／t2240～2243--91)、”夹具手册”或附表6。图3-46所示为各种对刀块的使用情况，其中图3-46a、b是标准对刀块，图3-46c、d是用于铣成形面的特殊对刀块。对刀时，铣刀不能与对刀块的工作表面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，而应通过塞尺来校准它们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具图3-46对刀装置与对刀块工作表面之间，凭借抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀的位置。图3-47所示是常用的两种标准塞尺结构。图3-47a为对刀平塞尺，s=1～5mm，公差取h8；图3-47b为对刀圆柱塞尺，d=3～5mm，公差取h8。具体结构尺寸可参阅“夹具标准”(gb／t2244～2245--91)或“夹具手册”。

图3-47对刀用的标准塞尺在设计夹具时，夹具总图上应标注塞尺的尺寸和公差，如图3-43中a向视图所示。3）夹具体的设计由于铣削时的切削力和振动较大，因此，铣床夹具的夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度与宽度之比也应恰当，一般为h／b≤1～1．25(图3-48a)以降低夹具的重心，使工件的加工表面尽量靠近工作台面，提高加工时夹具的稳定性。此外，为方便铣床夹具在铣床工作台上的固定，夹具体上应设置耳座，常见的耳座结构如图3-48b、c所示，其结构尺寸可参考“夹具手册”。对于小型夹具体，一般两端各设置一个耳座；夹具体较宽时，可在两端各设置两个耳座，两耳座的距离应与工作台上两t形槽的距离一致；对于重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等。图3-48夹具体耳座结构2、联动夹紧机构为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用联动夹紧机构和铰链夹紧机构，对于图3-43中的夹紧机构，只要拧紧一个螺母，两端的压板便同时将两个工件多点夹紧。这种一次操作就能同时多点夹紧一个工件或同时夹紧几个工件的机构，称为联动夹紧机构。联动夹紧机构可以简化操作，简化夹具结构，节省装夹时间，因此，不仅在铣床夹具上使用，也常用于其它机床夹具。联动夹紧机构可分为单件联动夹紧机构和多件联动夹紧机构。前者对一个工件进行多点夹紧，后者能同时夹紧几个工件。1）单件联动夹紧机构最简单的单件联动夹紧机构是浮动压头，如图3-