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直线进给铣床夹具

这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。例如图

3-43是铣图3-42所示连杆上直角凹槽的直线进给式夹具。工件以一面两孔在支

承板8、菱形销7和圆柱销9上定位。拧紧螺母6，通过活节螺栓5带动浮动杠

杆3，使两副压板l0均匀地同时夹紧两个工件。该夹具可同时加工六个工件，为

多件加工铣床夹具，生产率高。

1、直线进给式铣床夹具的结构特点

1)定位键图3-42连杆铣槽工序图

为了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定位键。

如图3-43中的两个定位键11，用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端，

通过定位键与铣床工作台上的t形槽配合，确定了夹具在机床上的正确位置。两

定位键问的距离越大，定向精度越高。除定位之外，定位键还能承受部分切削扭

矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，增加夹具的稳定性。因此，铣平面夹具有时也装

定位键。

定位键有矩形和圆形两种，如图3-44所示。常用的是矩形定位键，其结构尺

寸已标准化，可参阅―夹具标准‖(gb／t2206--91)，或附表7。
矩形定位键有两种结构型式：a型(图3-44a)和

b型(图3-44b)。a型定位键的宽度，按统一尺

寸b(h6或h8)制作，适用于夹具的定向精度要求不高的场合，b型定位键的侧面

开有沟槽，沟槽的上部与夹具体的键槽配合，其宽度尺寸8按h7／h6或js6／

与键槽相配合。沟槽的下部宽度为，，与铣床工作台的形槽配合。因为
h6b1tt

形槽公差为或，故一般按或制造。为了提高夹
h8h7b1h8h6

3-43连杆铣槽夹具

1一夹具体2对刀块3一浮动杠杆4一铰链螺钉5一活节螺栓6一螺母

7菱形销8一支承板9圆柱销10一压板ll一定位键
具的定位精度，在制造定位

键时，应留有磨量
b1

0.5mm，以便与工作台t形

槽修配。

图3-44定位键

在有些小型夹具中，可采用图5—3d所示的圆柱形定位键，这种定位键制造方便，

但容易磨损，定位稳定性不如矩形定位键好，故应用不多。

定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一

窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度，如图5—4

所示的a面。

图3-45铣床夹具的找正基面

2)对刀元件

对刀元件是用来确定刀具与夹具的相对位置的元件，如图3-43中铣床夹具上的

对刀块2。

常见的标准对刀块有：圆形对刀块，用于加工单一平面时对刀；方形对刀块，用

于调整组合铣刀位置时对刀；直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时对刀；

侧装对刀块，它安装在夹具体侧面，用于加工两相互垂直面或铣槽时对刀。具体

结构尺寸可参阅―夹具标准‖(gb／t2240～2243--91)、‖夹具手册‖或附表6。图

3-46所示为各种对刀块的使用情况，其中图3-46a、b是标准对刀块，图3-46c、

d是用于铣成形面的特殊对刀块。

对刀时，铣刀不能与对刀块的工作表面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块

过早磨损，而应通过塞尺来校准它们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具

图3-46对刀装置

与对刀块工作表面之间，凭借抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀的位置。图3-47

所示是常用的两种标准塞尺结构。图3-47a为对刀平塞尺，s=1～5mm，公差取
h8；图3-47b为对刀圆柱塞尺，d=3～5mm，公差取h8。具体结构尺寸可参阅―夹

具标准‖(gb／t2244～2245--91)或―夹具手册‖。

图3-47对刀用的标准塞尺

在设计夹具时，夹具总图上应标注塞尺的尺寸和公差，如图3-43中a向视图所

示。

3）夹具体的设计

由于铣削时的切削力和振动较大，因此，铣床夹具的夹具体不仅要有足够的刚度

和强度，其高度与宽度之比也应恰当，一般为h／b≤1～1．25(图3-48a)以降低

夹具的重心，使工件的加工表面尽量靠近工作台面，提高加工时夹具的稳定性。

此外，为方便铣床夹具在铣床工作台上的固定，夹具体上应设置耳座，常见的耳

座结构如图3-48b、c所示，其结构尺寸可参考―夹具手册‖。对于小型夹具体，

一般两端各设置一个耳座；夹具体较宽时，可在两端各设置两个耳座，两耳座的

距离应与工作台上两t形槽的距离一致；对于重型铣床夹具，夹具体两端还应设

置吊装孔或吊环等。

图3-48夹具体耳座结构

2、联动夹紧机构

为了提高生产率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用联动夹紧机构和铰链

夹紧机构，对于图3-43中的夹紧机构，只要拧紧一个螺母，两端的压板便同时
将两