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瓷砖的抛釉砖吸污原理,抛釉砖的优点分析 《瓷砖的抛釉砖吸污原理,抛釉砖的优点分析》是由纳路特混凝土密封固化剂,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。 在现代建筑装饰材料中,抛釉砖因喷墨印花机印制而花色彩丰富多样、表面光亮如镜而倍受广大消费者的青睐与喜爱,现已逐渐出现替代抛光砖的趋势。但是,部分品牌的抛釉砖具有一个烦人的缺点:易脏。因此,需有效地提高抛釉砖防污能力、加强抛釉砖在市场中的竞争能力。 纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等,具有无(无TVOC、无缝),防(防尘、防滑、防水)、抗(抗压、抗渗)、耐(耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤),规格高端,样式多选的显著特点,适合全屋装修装饰。这些产品整体无缝,现场浇制,无缝即无微生物滋生,显得高端大气,还可以放出负氧离子,让人心旷神怡。与之对比的大理石、瓷砖既消耗资源、又消耗能源、还污染环境,大理石和瓷砖还有辐射性,瓷砖釉面上的锆英砂更是可致癌。 一、抛釉砖吸污分析 当前,市场上出售的抛釉砖虽然产品吸水率都比较接近,但防污能力却大相径庭,大部分二、三线陶瓷品牌防污能力较差,这说明抛釉砖的防污能力不仅与封闭气孔率有关,而且还和抛釉砖的其它性能有关,如气孔的结构、形状分布和连通情况等。导致抛釉砖防污能力下降的主要原因体现在以下两个方面: 1、坯体中的残留气孔 抛釉砖是各种晶粒及晶界、气孔、玻璃相的组合体。通过窑炉烧成,使得坯体的密度增加,但产品中始终存在有残余气孔。抛釉砖经烧成后,坯体中的真气孔率、显气孔率和封闭气孔率会随着烧成温度的变化而变化。抛釉砖在烧成后只是显气孔率下降,直到接近0,而封闭气孔率则总在约8%以上。因此,提高烧成温度只能降低显气孔率,而封闭气孔率甚至在显气孔率消失后还会继续上升。这些封闭气孔经抛光后,就会暴露在砖的表面上,当污染物接触到砖的表面时,一部分污染物就会渗入到暴露的封闭气孔中,形成污点。 2、砖面小裂纹 在低温快速烧成瓷质抛釉砖的坯体中,玻璃相约占50%~60%,其它为石英、莫来石和气孔。由于石英和玻璃相的膨胀系数相差很大,如果石英颗粒过大,则冷却时玻璃相会受到大的张应力而产生裂纹,甚至使砖坯中的裂纹贯穿。所以,当砖坯中的粗颗粒石英含水量过高时,砖坯中就存在许多的微裂纹。在抛光过程中,砖坯经过粗磨、细磨和抛光三个受力工序后,在磨头强大外力的作用下,使砖坯内的微裂纹都有不同程度的扩展(如果原来的微裂纹较大,就会发生砖坯断裂、破损的现象)。因此,抛光面是一个布满许多细小裂纹的被磨损的表面,当污染物落到抛光砖的抛光面后,一部分污染物就会渗透到许许多多的小裂纹内,造成抛光砖防污能力差。 二、抛釉砖防污剂 类似于抛光砖,抛釉砖基本上都要涂上一层防污剂,以提高抛釉砖的防污能力,但各种防污剂产品质量不尽相同,而且防污能力相差悬殊,因此,有必要对抛釉砖防污剂作了解。 1、防污剂的种类 防污剂依溶剂不同可分为:油性防污剂和水胜防污剂;按外观可分为:液体防污剂和固体防污剂。目前,随着打蜡机的广泛使用,厂家使用多的是液体防污剂,且多以油性为主。 防污剂依产品类别不同可分为:蜡类产品、乳胶类产品和有机硅类产品三大类。抛光蜡类产品因其价廉曾普遍使用,但防污效果不甚理想,且防污时间短,因此,它已不再是主流产品;乳胶类产品是水性体系,目前因技术不成熟,且防污性能不如油性,未能被多数厂家接受;有机硅类产品以其优良的渗透能力,长期有效的防污性能而越来越被众多厂家普遍使用,其市场前景十分广阔。一般,有机硅类产品是利用合成聚合物在开口孔的周边形成有效的固体膜,利用有效降低表面张力的方法来防止污物进入孔内,从而达到防污的目的。 2、防污剂的功能 2-1防污剂的功能主要体现在两个方面: ①在瓷砖铺贴施工过程中防水泥浆、橡胶印。在铺贴过程中,经常有水泥浆抹在抛釉砖的表面,进入砖的毛细孔内就很难清洗掉。 ②在日常生活中防墨水、茶汁和鞋印。目前市场上不少防污剂可防墨水,但是不防水泥痕、鞋印和橡胶印,而鞋印是在施工过程中必须克服的一个问题。在铺贴砖的过程中,工人经常用橡胶锤敲打砖面,以调节砖的平行度,但在砖面上会留下黑色的敲打痕迹,相当于在砖面上产生的胶鞋印,所以,防污剂的防鞋印性能相当重要。 2-2防污剂质量性能 衡量某些防污剂质量的好坏,可以从以下几个方面来考察它们的优劣: ①防污效果。这是防污剂根本的指标。 ②防鞋印、橡胶印和水泥浆的性能。 ③防污剂干燥速度。干得太快,无法操作;干得太慢,在包装时仍未干,会影响产品质量。 ④抛釉砖表面的光泽度。优良的防污剂不但能提高产品的防污性,还能有效提高产品的光泽度。 ⑤对人体无害。目前市场上的很多防污剂都使用了对人体有害的化工原料(如甲苯、三氯甲烷等),它们有强烈的刺激