一种通体抛釉砖的制备方法及通体抛釉砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110788973A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201910968668.8(22)申请日2019.10.12(71)申请人肇庆乐华陶瓷洁具有限公司地址526200广东省肇庆市四会市下茆镇龙湾陶瓷城内(72)发明人谢岳荣霍振辉徐鹏飞钟鹏(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人胡枫李素兰(51)Int.Cl.B28B11/00(2006.01)B28B11/04(2006.01)B28B13/02(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种通体抛釉砖的制备方法及通体抛釉砖(57)摘要本发明公开了一种通体抛釉砖的制备方法，包括：布料机、喷墨打印机获取图案信息；粉料与色料混合得到混合色料；混合色料布料得到粉料集合体；布料机根据所述图案信息在所述粉料集合体表面打印第一墨水；压成得到坯体；干燥；形成底釉层；喷墨打印机根据所述图案信息在底釉层表面打印第二墨水；形成面釉层；烧成；抛光，然后得到通体抛釉砖成品。本发明通过在粉料集合体进行一次打印，坯体进行二次打印；使得陶瓷砖表面纹理可充分渗透进入坯体内部，大幅度提升了陶瓷砖的装饰作用。CN110788973ACN110788973A权利要求书1/1页1.一种通体抛釉砖的制备方法，其特征在于，包括：(1)布料机、喷墨打印机获取用户上传的图案信息；(2)提供粉料和至少一种色料，将粉料与色料混合得到至少一种混合粉料；(3)将所述混合粉料布料，得到粉料集合体；(4)布料机选用第一墨水，根据所述图案信息在所述粉料集合体上形成第一图案；静置第一预设时间，使第一墨水充分渗透；(5)将粉料集合体压成，得到坯体；(6)将所述坯体干燥；(7)在干燥后的坯体表面施底釉釉浆以形成底釉层；(8)喷墨打印机选用第二墨水，并根据所述图案信息在所述底釉层表面形成第二图案；(9)在坯体表面施面釉釉浆以形成面釉层；(10)将所述坯体烧成，得到带有釉层的砖坯；(11)对所述釉层进行抛光，得到通体抛釉砖成品。2.如权利要求1所述的通体抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤(4)包括：(4.1)布料机选用二丙二醇甲醚和/或油酸甲酯，并根据所述图案信息在所述粉料集合体表面形成第一图案，静置第二预设时间，使二丙二醇甲醚和/或油酸甲酯充分渗透；(4.2)布料机选用第一墨水，并根据所述图案信息在所述粉料集合体表面形成第一图案，静置第一预设时间，使第一墨水充分渗透；其中，第一预设时间为5～15s，第二预设时间为10～20s。3.如权利要求2所述的通体抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述第一墨水为水性墨水，所述第二墨水为水性墨水或油性墨水。4.如权利要求2所述的通体抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)包括：(6.1)将所述坯体采用第一烟气干燥4～15分钟；(6.2)将所述坯体采用第二烟气干燥10～25分钟；其中，所述第一烟气的温度为50～150℃，湿度为60％～100％；所述第二烟气的温度为150～280℃，湿度为1％～20％。5.如权利要求4所述的通体抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，干燥的总时间为15～40分钟。6.如权利要求4所述的通体抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，成型压力为30～35MPa。7.如权利要求1所述的通体抛釉砖的制备方法，其特征在于，所述底釉釉浆由以下重量份的原料制成：钾长石28～35份，钠长石14～20份，石英8～15份，硅灰石4～8份，煅烧滑石粉3～6份，煅烧氧化铝18～22份，煅烧氧化锌1～3份，高岭土13～18份。8.如权利要求1所述的通体抛釉砖的制备方法，其特征在于，步骤(10)中，烧成温度为1190～1200℃，烧成周期为55～65分钟。9.一种通体抛釉砖，其特征在于，其采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成。2CN110788973A说明书1/6页一种通体抛釉砖的制备方法及通体抛釉砖技术领域[0001]本发明属于陶瓷砖制备领域，尤其涉及一种通体抛釉砖的制备方法及通体抛釉砖。背景技术[0002]传统的通体砖，是指表面不上釉的砖，由于坯体采用的配方、色料一致，所以其各层图案一致，具有通体的效果；其主要的生产工艺是将粉料与色料混合后一体布料压成；但这种工艺无法生产具有特定花纹的通体砖。一种改进是采用多通道布料，将不同的粉料与不同的色料混合，得到具有不同颜色的混合料，然后通过布料控制不同混合料的布料区域，进而达到模仿通体砖的效果，然而这种工艺得到的通体砖，其花纹弥散、模糊，装饰效果差。[0003]随着陶瓷砖技术的进展，逐渐出现了有釉的通体砖，其主要采用喷墨渗花技术，其生产