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大型立式全调节水泵机组安装工法

1、前言
大型立式全调节水泵机组在流域性防洪、排涝、调水等水利项目中广泛应用。为了确保其功能充分发挥及运行安全，大型立式全调节水泵机组的现场安装施工工艺、质量起到至关重要的作用。
南水北调东线一期工程宝应泵站采用4台3500HDQ－7.6型立式导叶式液压全调节混流泵，配TL－3400/48立式同步电动机，设计扬程7.6M，单机流量34M3/S，电机功率3400KW，转速125r/min,水泵叶片调节范围00~-120。我公司在安装施工时结合设备特点、相关规范标准及多年的安装经验，形成了大型立式全调节水泵机组安装工法。通过在同类型机组的安装应用，缩短了安装工期，工序、资源得以合理组织安排，提高了质量保证能力,并在抗旱排涝中发挥了重要作用，体现了良好的社会效益和经济效益。
2、特点
规范了大型立式水泵机组的安装方法及工艺流程,使复杂繁琐的安装工艺有规律地有机组合起来，规定了各道工序间的相互关系,提高了工效。
采用的测量和计算方法简单，能使主要工序安装质量满足规范标准及产品技术质量要求.
工艺要求的施工设备简单，施工过程对环境没有污染。
3、适用范围
大中型立式轴流泵、混流泵。
4、工艺原理
4．1整个机组安装以水泵叶轮中心高程和水泵垂直轴线为基准，先固定部件定位，后转动组件安装调整。单个部件安装和机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度、垂直度、同轴度，电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙，从而保证整机安装质量。
4．2采用有效的测量计算方法，确定部件安装调整值及位置方位，最大限度减少偏差，保证工序质量。即用对称差法测量调整水平度；用悬挂钢弦假定轴线法测量调整同轴度；用相似三角形法计算轴线摆度调整值。
5、工艺流程及操作要点
5．1工艺流程
施工准备

土建结构尺寸检查放样

埋件安装
设备检查测量

固定部件安装

转动组件安装
电机金属瓦研刮

进水部件安装

配合部件安装

叶片调节机构安装调整

定位销安装

5．2操作要点
5．2．1准备工作
泵房起重机安装验收结束，已取得安全使用许可证。
根据工艺要求制作专用工具，专用工具的强度钢度稳定性应达到要求。
成套机组设备已进场验收合格，按要求存放。图纸资料、产品技术文件齐全。
5．2．2土建结构尺寸检查放样
放置机组安装中心应与构筑物(机坑)标注纵横轴线相符,偏差小于5mm,与进出水流道中心线相对位置符合设计要求,并以此中心挂垂线来检查各层基础预留孔洞的位置尺寸,偏差应小于5mm。
在机坑中引设高程线，检查各层基础预留平面高程应低于图纸标注高程0~5mm，以便设备就位后留有调整余量。
预留孔洞内壁及二期砼预留面应打凿粗糙。
检查大尺寸设备部件的吊装通道，确定吊装方案。
5．2．3埋件安装
埋件安装主要有顶盖基础环、导叶体基础环、进水锥管基础环安装，此阶段只安装顶盖和导叶体基础环，进水锥管基础环吊到位置后暂不安装，待叶轮外壳、进水锥管安装好后向上连接，并用调整垫铁垫实后一次性把该部位二期砼浇灌好即可。
基础环的调整垫铁放置平面应打磨平整，清理干净，垫铁高度设置在上下可调位置，垫铁上平面高程应与相应设备安装高程一致，偏差小于±2mm。基础环与砼接触面不能有油漆、油污、泥渣等杂物，必须保证与二期砼良好接触。
基础环就位后调整水平、中心、高程，符合要求后利用BY-40灌浆料灌注基础螺栓孔二期砼，达到强度后拧紧底脚螺栓，复查、调整基础环水平、中心、高程，应符合要求。基础环的二期砼在顶盖和导叶体安装调整结束后再浇灌。
所有基础垫铁在二期砼浇灌前必须用电焊点焊牢固,防止松动。
5．2．4设备检查测量
1、叶轮与外壳在三个或四个不同相对方位进行试装，应保证水平，调节使叶片间隙达到设计要求，测出叶轮外壳上端面与叶轮头上连接法兰面的高差。同时检查外壳的不圆度不能超过设计间隙的确10%。
2、水导轴承与轴颈预装，总间隙应符合要求，总间隙应考虑到轴承浸水及温度升高后产生的膨胀量。
3、以叶轮中心高程为基准及相关部件实物尺寸，并按转子磁场中心低于定子磁场中0~3.15mm，来确定电机定子安装高程。定子、转子的平均磁场高度测量，应按电机磁极数量均匀分布测点，以各点高度平均值的中点为磁场中心。
4、电机上下油缸渗漏试验，采用清洁煤油做介质，油位应高于正常运行油位，放置4小时后，检查缸体焊缝、各接口、测温出线盒等处的渗漏情况。如有渗漏应采取补焊等相应措施，并重做渗漏试验直到无渗漏。
5、电机冷却器耐压试验，外接试压水泵，按设备技术要求加压到试验值0.5MPa（无设计要求则按0.35MPa）后关掉出口阀保持0.5小时，冷却器内压力应无下降。
6、叶轮头密封试验。由于本叶轮头与叶片轴密封为倒V型，故采用抽真空方法试验。按叶轮头上部结构尺