大型立式水泵安装.doc

大型立式水泵安装
基础准备及泵座、泵体安装
检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良基础准备基础中心线偏差mm≤10钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm±10水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm≤10钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm≤2钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm≤5钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查符合《验标》机7.1.1规定泵座、泵体安装底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察底座（基础底板）中心线偏差mm≤３钢卷尺检查标高偏差mm±５水准仪测量底座端面水平度主要mm/m≤０.０５水平仪测量垫铁配制安装符合《验标》机7.1.２规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm＜０.０５塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察叶轮外壳拆卸时的混凝土强度％≥７０设计强度导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵
水泵的组合安装
检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式离心泵组装外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察泵轴弯曲度符合制造厂规定滚动轴承检修符合《验标》机7.1.5规定叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定转子提升高度主要符合制造厂规定平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固对轮联接时用扳手检查
检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm≤0.03夹在车床上用百分表检查泵轴组装后跳动符合制造厂规定橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体径向间隙主要符合制造厂规定叶轮与壳体轴向间隙转子提升高度主要符合制造厂规定对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核立式轴流泵组装外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察转臂与止推轴套端面间隙主要0.1～0.15游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm≤0.50百分表测量叶片枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm2～3塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角对应符合制造厂规定叶片间转动角度偏差符合制造厂规定叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏按厂家要求和叶片动作试验一起进行过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂观察主轴安装前检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铬层无龟裂、起皮观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查主轴弯曲度主要mm≤0.10百分表测量轴颈处径向晃度mm≤0.06联轴器端面瓢偏mm≤0.04联轴器径向晃度mm≤0.04主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧观察

检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良立式轴流泵组装主轴与泵轮结合面局部间隙mm＜0.05塞尺检查主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察联轴器法兰平面水平度偏差主要mm/m≤0.05水平仪测量叶轮与外壳间隙偏差主要≤20（平均值）叶片在最大最小转角时，上中下三点用塞尺测叶轮下缘与外壳单侧间隙＞5～15上缘外壳单侧间隙塞尺检查电动机安装前主轴标高mm≤设计值，等于联轴器止口深再加2～6钢板尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察盘根填充接口严密，两接头错开120°～180°观察导轴瓦厚度偏差mm≤0.05游标卡尺测量轴与导轴承上下间隙偏差主要mm≤0.05外径千分尺、游标卡尺测量注：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行。

采用滑动轴承的大型立式电动机检修安装
检验指标性质单位质量标准检验方法合格优良安装前检查机架支脚组合面检查平整、无损伤观察上下机架油槽严密性主要无渗漏浸煤油24h后检查冷油器严密性主要无渗漏1.25倍工作压力水压试验，5min后检查电动机联轴器端面瓢偏mm≤0.04百分表检查电动机风扇外观检查无锈蚀、裂纹、变形，风叶安装牢固、无松动观察电动机电气检查符合《验标》电气篇规定电动机机架和定子安装转子与定子磁场中心偏差①主要转子略低，偏差值≤0.4﹪定子硅钢片有效高度以水泵底座联轴器标高为基础，下机架安装后测量磁场中心定子标高误差②mm≤1水准仪测量机架中心偏差mm≤1.5以水泵低座中心为基准，钢板尺测量机架水平度偏差mm/m≤0.10水平仪测量下机架与底座间隙螺栓紧固部位mm＜0.05紧固螺栓，塞尺检查