堆垛天车机械检修作业卡.docx

堆垛天车机械检修作业卡检修岗位：
检查岗位：编号：
编制：审核：审批：生效日：一、目的、目标
查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证起重性能符合各项技术参数要求。堆垛天车夹具能同时夹持10块碳块不出现掉快，边挂葫芦能配合单个夹具进行碳块单独转运。
二、作业条件：
项目要求人员机修工2人（天车工1人），经培训考试合格具备上岗资格，其中需1人具备中级焊接水平，1人懂吊装具备起重指挥资格。设备1.电瓶升降车一台：升降机构、驾驶性能均无缺陷，现场把升降车支撑脚支撑牢固。
2.氧割设备1套：带回火保护装置，氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。
3.电焊机1台：外壳接地，焊钳线与地线绝缘层不得有破损。工具1．8～32梅花扳手1套，8～32呆扳手1套，300mm活动扳手1把，250mm活动扳手1把，300mm管子钳1把；
2．钳工锉1套，180mm钢丝钳1把，卡簧钳1套，200mm平口起子1把，200mm梅花起子1把，180mm錾子1把；2P榔头1把；
3.500mm撬棍2根，ф30×300铜棒1根，ф10腊琪绳10米，
4.油盆1个，毛刷1把，通针1套
5.3吨手拉葫芦2只：检验标识使用期内允许吨位起重量。量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，300mm直角尺一把,500mm钢直尺一把,300mm塞尺一付；物料柴油、抹布、彩条布，备品备件；现场归类摆放整齐；劳保口罩、帆布手套、电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器，正确穿戴好劳动保护用品，系好安全带且正确使用；文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、机械检修工作票。检修周期文字带“”的表示1次/每月，其它检修周期为1年。三、作业程序
作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备1.切断天车主电源，并在配电柜上悬挂好“正在检修严禁合闸”的安全警示牌。
2.工作中使用的工器具归类摆放整齐。
3.检查气割设备：管路无漏气；气瓶存气满足继续使用存气量（氧气≥0.5MPa，乙炔≥0.05MPa）；氧割设备加装干式回火保护器。
5.工作中使用的工器具在彩条布上归类摆放整齐。1.检修作业区域设置全围栏，作业安标识醒目。
2.升降车支撑脚受力均匀，工作台面水平，四轮胎在地面压两个轮花。
3.断电验电，必须在断路器进出口比对进行。车轮
部分逐个对大车主动轮和从动轮进行检查：
1.目测检查角型箱固定螺栓垫圈应贴合完好，并用扳手抽检螺栓无松动；拧紧松动螺栓。

2.目测检查车轮无裂纹、卷边、剥蚀麻面，否则应更换。检查大车车轮时必须系好安全带3.测量轮缘外径与踏面之间的距离h（mm），查阅图纸资料车轮零件相关尺寸，计算车轮踏面磨损情况，车轮踏面磨损超过原厚度的15%-20%应报废。
3.1计算公式：原踏面厚度=（D-D2）÷2
踏面磨损量=h÷原踏面厚度×100%
3.2需查阅以下技术参数：
D=车轮直径（踏面直径）
D2=（轮缘内径）
用塞尺检查小车车轮踏面与轨道之间的最大间隙，通过查阅图纸资料、计算，不应大于小车轨距的0.00167倍。否则应进行调整。
检查车轮直径偏差状况，两主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，两被动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.2%。
检查车轮轮缘，车轮轮缘磨损超过原厚度的50%或折断面积超过3mm应报废。
4.试运行检查时，车轮有异响，应检查更换车轮轴承。减速机
部分参照《SEW减速机机械检修作业卡》/空压机部分参照《英格索兰空压机机械检修作业卡》/气动系统部分1.检查压缩空气管道、电磁换向阀、接头和气缸，无漏气现象，活动钢丝胶管无破损、扭曲现象。
2.检查电磁换向阀阀座，紧固无松动，排气消音器无堵塞。
3.检查储气罐，水分离器排水通畅，无漏气，安全阀在校验有效期内。
4.压力表显示清晰，动作灵敏。压缩空气系统检修前需停止空压机并将管网和储气罐内压力卸除后方可开始检修。缓冲与止挡1.检查各缓冲器，安装螺栓紧固无松动。缓冲器无裂纹、破损，否则更换。

2.检查大车端部止挡。外观无变形，焊缝无裂纹。否则应进行校正、补焊。1.安全带不能挂在有棱角的地方。
2.高空防坠物。边挂葫芦及吊钩1.测量尾钩嘴危险端面尺寸，磨损量超过其高度的10%应报废。
2.检查尾部无疲劳裂缝，吊钩表面上无裂纹和破损。

3.检查滑轮轴两端固定螺母和锁紧垫片，应无松动。
4.检查边挂葫芦轨道，磨损量不大于原尺寸的10%，直线度偏差不大于2/1000。
5.检查导绳器随钢丝绳排绳是否顺畅，如卡阻，拆卸检查导绳器上的铆钉和螺栓是否松脱。
6.检查绳端固定：螺栓、卡子、压板、楔块固定无松动，连结完好，楔块部位绳卡数量不少于2个。吊钩一旦发生塑性变形、裂纹缺陷，必须进行更换。禁止继续带缺陷运行。夹具部分1.检查固定板和活动板夹具钉，夹具钉顶角为45°，顶角圆头不