离心风机机械检修作业卡.doc

离心风机机械检修作业卡检修岗位：机修工检查岗位：机修班长编号：编制：何先吉审核：审批：生效日：一、目的、目标查找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证离心风机使用负荷（压力、风量）使用要求。二、作业条件：项目要求人员2人（烟气净化引风机3人），经培训考试合格具备上岗资格。设备氧割设备1套：氧气与乙炔距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。电焊机：外壳接地。12吨汽车吊一台：升降平稳，现场支撑牢固。工具1．400mm拉马1只，700mm拉马1只，2.5P榔头1把，12P大锤一把，180mm平口錾子1把。2．8～32梅花扳手1套，32件套筒扳手1套，300mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把，扭力扳手1把。3．1000mm撬棍2根，ф50×300铜棒1根，300mm平锉1把，整形锉1套，180mm钢丝钳1把，300mm平口穿芯起子2把。4.油盆1个，毛刷1把，通针1套。量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，500mm钢直尺1把,300mm塞尺1付。场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物料砂纸，抹布，彩条布，90#汽油，3#锂基润滑脂，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保电焊面罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品，2m以上高空系好安全带且“高挂低用”。文件与记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、机械检修工作票。检修周期文字带“”的表示1次/每月，其它检修周期为半年。三、适用范围本作业卡适用于阳极、电解、铸轧所有离心风机的机械检修作业。四、作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附示意图）注意事项作业前的准备查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备品备件。切断电源，并在配电柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。工作中使用的工器具在彩条布上归类摆放整齐。安全围栏作业，标识醒目。传动装置电机与风机利用皮带传动，结构方式有两种，一种是轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，轴的中间用两只轴承座支撑；另一种是轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，轴的中间用轴承箱支撑。1.检查皮带轮：1.1两皮带轮轴线平行，皮带轮的中间平面在同一平面内，中心距＜1000mm时，轴线偏移量≤1mm，中心距＞1000mm时，轴线偏移量≤2mm。1.2皮带轮的径向允许1.2mm，端面跳动值允许1.5mm。试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。2.检查皮带：2.1皮带长度一致，无断裂、撕裂、老化裂纹。2.2张紧程度：按压上侧三角皮带中心点处，下压产生的绕度值S=0.016a(mm)左右，a为两皮带轮中心距。2.3新旧皮带不能混用，无沾染油脂。2.4皮带不得与皮带轮槽底部接触。2.5皮带不能翻转或绞边使用。3．紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。传动装置电机与风机利用轴承箱联结的传动方式。（电机与轴承箱的联结使用联轴器，轴承箱的输出端深入风机壳体内安装风机叶轮。）1．联轴器的检查与调整。1.1联轴器与轴的配合H7/js6。1.2弹性圈螺栓与弹性圈配合无间隙，有紧力。弹性圈外圆与孔的配合有0.5～1.0mm的间隙。螺栓有弹性垫或止退垫锁紧。1.3联轴器两端面间隙为2～6mm。1.4对中检查调整时，调整垫片每组不超过4片。1.5机组的对中符合：联轴器形式外圆径向mm端面mm弹性柱销式0.080.06刚性0.060.041.6安装半联轴器时，需预热120℃。安装后需保证轴端比联轴器端面低0～1mm。2.轴承箱的检查2.2轴承润滑油质洁净无变色，轴头和上下箱体密封面无泄漏。润滑油保持在视窗上下俩刻度线之间。2.2轴承箱冷却水道畅通，压力回水式的压力表显示范围0.1～0.15MPa,自然回水式在轴承箱冷却水出口看到有压力水流出，冷却水不能发生内、外部泄漏。2.3轴承箱体无裂纹、气孔。启动前安全护罩必须安装完毕，手动盘车无挂卡后方能进行。叶轮一、叶轮的拆卸：1.利用电机轴头作为风机叶轮轴安装方式（悬臂式）的叶轮拆卸：（如普通环隙式除尘器引风机）1.1拆除电机电源线。1.2拆除风机端盖和电机固定地脚螺栓，将电机和叶轮整体移出。1.3拆除锁紧压盖，用拉马拆卸叶轮。2.有叶轮轴，轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，中间用两只轴承座支撑安装方式（悬臂式）叶轮的拆卸：（如阳极沥青烟处理、磨粉系统引风机）2.1拆除风机进风口调节风门或软连接