原材料进厂检验准则.docx

原材料进厂检验准则

本厂原材料包括：生产用外购钢材、外协铸件、外协锻件、外协焊接件、外购标准件
生产用钢材成品检验规范
（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。
（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。

几何形状的检验及控制项
检验项目弯曲度平面度圆度脱方度外缘斜度控制项目影响正常使用的弯曲波浪度和瓢曲度影响使用的椭圆四边及六边的长度型钢等外边缘形状控制方法目测、直尺、平台平板和平尺卡尺卡尺、角度仪直角尺、角度仪
（三）表面质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等
承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。

压力加工用钢材表面缺陷清理规则
不允许存在允许存在公称尺寸
（直径或厚度）缺陷清理允许深度允许缺陷清理宽度不小于深度的5倍
直径＞140㎜，同一截面清理≤2处允许从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、麻点及≤0.2㎜的细小裂纹＜80钢材尺寸公差的1/280～140钢材尺寸公差＞140～200钢材尺寸5%＞200钢材尺寸6%切削加工用钢材表面质量
公称尺寸＜100㎜时，局部缺陷允许深度不大于钢材公称尺寸的负偏差。
公称尺寸≥100㎜时，局部缺陷允许深度不大于钢材尺寸的公差。
尺寸与外形检验
棒料
棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，
均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差（㎜）

圆钢直径d
方钢边长d精度组别允许偏差备注1组2组3组5.5～7±0.20±0.30±0.40本厂选择2组＞7～20±0.25±0.35±0.40＞20～30±0.30±0.40±0.50圆钢直径d
方钢边长d精度组别允许偏差备注1组2组3组＞30～50±0.40±0.50±0.60本厂选择2组＞50～80±0.60±0.70±0.80＞80～110±0.90±1.0±1.1＞110～150±1.2±1.3±1.4＞150～190±±±2.0＞190～250±±±2.5

热轧圆（方）钢弯曲、圆度、脱方允许偏差（㎜）
项目
内容
组别弯曲度脱方度（对角线长度不小于㎜）圆度不大于每米弯曲不大于㎜总弯曲
不大于边长≤50㎜边长＞50㎜直径≤40直径＞40～85直径＞8512.5总长度0.25边长1.33倍边长1.29倍直径50%直径70%直径75%24总长度0.4任何两边之差不得大于边长公差50%两对角线之差不得大于公差的70%36总长度0.6
(四)检验
成分分析金相分析性能试验无损检测1.化学成分分析
2.光谱分析1.硫印试验-硫分布情况
2.断口试验-白点、收缩、
疏松、
1.力学性能试验：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度
2.工艺性能试验：流动性、收缩性
3.物理性能试验：光泽、颜色、密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀、磁性
4.化学性能试验：化学稳定性、晶间腐蚀
1.磁粉探伤：裂纹、折叠、夹杂
2.超声波探伤：裂纹、夹杂、缩孔、气孔、白点
3.渗透检验：裂纹
4.涡流探伤：电导率、磁导率、管壁厚和缺陷

锻造成品的检验规范

一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验
检验内容和方法

外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、平整、过烧1、目测2、磁粉探伤3、着色4、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、错移、偏心、弯曲、翘曲、垂直1、量快量2、样板检3、壁厚仪4、平板测5、V型垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30倍放大镜2、酸射法检验2、流线、枝晶、缩孔痕迹、容洞、夹杂、裂纹横向或纵向断面检查3、硫印法检验金属偏折（硫分布不均）取样分析4、断口检验过热、过烧、白点、分层、萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、折断检验5、高倍检验非金属夹杂物1、显微镜2、材质分析金相组织
三、性能检验

检验项目条件检测方法和允差硬度（HB）同钢号同热处理炉次
外形尺寸相同或相近1、每批次抽检5%，少于5件全检2、同一件硬度差不超过40HB3同一批硬度差不超过50HB4、每件测三处5、长件头、尾、中间各一处材料性能1、同钢号同热处理炉次外形尺寸相同或相近
2、单件每批抽控2%，少于两件
同一件只取一组试样（一个拉伸，两个冲击）力学性能当力学性能试验结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的打印位置取双倍试样进行复试，复试结果全部符合要求。复试任何一项不合格时，锻件可以重新进行热处理，并重新取样试验，重新热处理次数不得超过2次，回火次数不限。

铸造成品的检验规范

一