原材料进厂检验.doc

原材料进厂验收流程、检验实施细则

1、水泥
每批水泥到货后，由仓库出据《物资报验单》委托试验室检测。试验室在接到仓库出具的《物资报验单》和厂家提供的质保单后，与仓库人员和供货方司机三方人员到场进行现场取样。试验室按照国家标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的相关要求对水泥的细度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等项目检验（比表面积和流动度每批都必须检验，其他项目一周两次）。试验完毕后，试验室及时将检测结果填写在《物资报验单》上回执仓库。仓库根据试验结果（细度和比表面积）判定收与不收。检测结果为不合格品时，试验室同时要将试验结果报予供应部，以便备案。试验室将对进厂的同品牌同标号水泥每天至少一次随机抽检测。当更换水泥品种或产品质量出现重大质量问题时，应增加其检验频次。
检验完毕，及时完成报表，做好归档工作。在生产过程中，持续跟踪原材料的使用情况。
水泥细度试验检测实施细则
1．适用范围、检测项目及技术标准
1.1适用范围
本细节适用于测定水泥的细度。
1.2检测项目（参数名称）
水泥细度
1.3引用标准
GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》
2．检测环境
2.1检测室
试验室应有良好的照明设施，试验室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度≥50%。
3．检测设备
3.1设备名称：
试验筛、负压筛析仪、天平、小匙等。
4．取样方法及试样数量
4.1取样量
取样总量至少12Kg。
4.2取样方法
4.2.1取样应具有代表性，在船上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层15cm铲除，然后从20个以上不同部位抽取等量水泥，组成一组样品；
设备检查
样品要求
水泥样品要有代表性
试验
7.1试验准备
试验前所用试验筛要保持清洁、干燥。试验时，80µm筛析试验称取试样25g，45µm筛析试验称取试样10g。
7.2负压筛析法
7.2.1筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000pa~6000pa范围内。
7.2.2称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
7.3试验筛的清洗
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
8结果计算及处理
8.1计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：
Rt
F=——×100
W
式中：
F——试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）；
Rt——水泥筛余物的质量，单位为克（g）；
W——水泥试样的质量，单位为克（g）。
结果计算至0.1%。
9．检测结束工作
9.1试验结束关机断电、清洁机器、打扫场地。
9.2及时填写报表。
10．异常事故处理
10.1当出现意外事故，如停电而停止试验时应记录下当时的试验数值，等恢复电力后，继续进行检测，如果中断时间过长则重新试验。对有手动装置的设备，停电时可按设备说明书进行手动试验。
10.2试验设备发生故障时，应及时与设备维修部门联系，经维修后设备恢复正常时再进行检测。
水泥比表面积试验检测实施细则
1．适用范围、检测项目及技术标准
1.1适用范围
本细节适用于测定水泥的比表面积。
1.2检测项目（参数名称）
水泥比表面积
1.3引用标准
GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》
2．检测环境
2.1检测室
试验室应有良好的照明设施，试验室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度≥50%。
3．检测设备
3.1设备名称：
勃氏透气仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成；
分析天平：分度值为0.1mg；
计时秒表：能精确读到0.5秒；
烘箱：能使温度控制在(110±5)℃；
滤纸：中速定量滤纸；
压力计液体、小匙等。
4．取样方法及试样数量
4.1取样量
取样总量至少12Kg。
4.2取样方法
4.2.1取样应具有代表性，在船上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层15cm铲除，然后从20个以上不同部位抽取等量水泥，组成一组样品；
5．设备检查
5.1漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
5.2试料层体积的测定
5.2.1用水银排代法：将二片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板与水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后