冲压模具冲压模具概述.docx

绪论
一、冲压的概念
1、冲压
冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
2、冲模
冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）
3、冲压生产的三要素：
冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备
1.2冲压加工特点与应用
4、冲压加工的特点
（1）生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一样”
（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。
据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%，在电子工业中约占85%，而在日用五金产品中占到约90%。如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具.
三、冲压技术的现状与发展趋势
1、我国冲压技术的历史与现状
2、冲压技术的发展趋势
（1）冲压工艺方面
为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究
（2）冲模设计与制造方面
在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视。
①模具结构与精度正朝着两个方向发展
一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展。
另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展。
②模具设计与制造的现代化
目前，最为突出的是模具CAD/CAE/CAM。在这个方面，国际上已有许多应用成熟的计算机软件。我国不但能消化、应用国外的软件，不少单位还自行
（3）冲压设备及冲压自动化方面
（4）冲压基本原理的研究
第一章冷冲压加工概述与冲压设备
第一节冷冲压加工概述
冲压加工概况
冷冲压概念
冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。
冷冲压加工实施条件：压力机、模具、材料性能
冷冲压加工的性质：压力加工
授课要点：比较压力加工与切削加工；举例说明冷冲压加工的条件和性质（例子为脸盆的生产）
冷冲压加工的特点
优点：1）冷冲压加工属于少、无废料加工，省能、低耗、高效所以冲件的成本低。
2）质量稳定、互换性好。
3）适于加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。
4）操作简单、生产效率高，对操作工人的技术要求低。
缺点：1）生产环境差、噪音大、危险性高。
2）生产零件精度较低，经济精度等级为IT11~IT14。
冷冲压加工的应用：应用广泛，但要求有一定的批量性。
二、冲压工序的分类
1.分离工序
分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。
2.成形工序
成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。
三、冲模简介
1.模具的分类
简单模（单工序模）：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序的模具。单工序、单工位
级进模（连续模）：在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多道工序的模具。多工序、多工位
复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道工序的模具。多工序、单工位
例：垫圈的生产
使用简单模生产，需要两套模具——落料模、冲孔模。
使用级进模生产，需要一套模具——在模具的第一个位置上冲孔，第二个位置上落料。
使用复合模生产，需要一套模具——在模具的同一个位置上同时完成落料和冲孔工序。
2.模具组成零件简介
工作零件：对材料直接施加压力，完成冲压工作的零件。主要包括凸模、凹模和凸凹模。
定位零件：用以确定坯料在模具中的正确位置。
卸料与出件零件：用于保障模具的连续动作所需的辅助装置。
导向零件：保证上模与下模之间的相对位置。
支撑、紧固与连接零件：完成模具个零件的相互连接与稳固定位用
垫片落料模
1-下模座2-螺钉3-凹模4-导料销5-橡胶6-导套7-凸模固定板8-上模座9-卸料螺钉
10-模柄11-横销12-防转销13-螺钉14-垫板15-凸模16-导柱17-卸料版18-螺钉

第二节冲