圆孔拉刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103418833A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103418833103418833A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201210159621.5(22)申请日2012.05.22(71)申请人扬州市邮谊工具制造有限公司地址225614江苏省扬州市高邮市东外环路(72)发明人周启富周宏群郭茂勇(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B23D43/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称圆孔拉刀(57)摘要本发明公开了一种圆孔拉刀，包括圆柱形的拉刀本体，所述拉刀本体由前至后依次设置有夹持部、前导向部、切削部和后导向部，所述切削部由前至后依次设置有圆孔切削齿、圆孔精切齿和圆孔校准齿，所述圆孔切削齿和圆孔精切齿均为轮切式结构，所述圆孔校准齿为分层式结构，所述圆孔切削齿的齿升量为0.15-0.23mm，所述圆孔精切齿的齿升量为0.07-0.011mm，所述圆孔校准齿的齿升量为0.006-0.010mm，圆孔切削齿容屑槽、圆孔精切齿容屑槽和圆孔校准齿容屑槽均为加长齿距型。与现有技术相比，用本发明的圆孔拉刀加工圆孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生产效率，加工的圆孔精度较高，且能有效降低成本。CN103418833ACN10348ACN103418833A权利要求书1/1页1.一种圆孔拉刀，包括圆柱形的拉刀本体，所述拉刀本体由前至后依次设置有夹持部（1）、前导向部（2）、切削部（3）和后导向部（4），其特征在于，所述切削部由前至后依次设置有圆孔切削齿（31）、圆孔精切齿（32）和圆孔校准齿（33），所述圆孔切削齿（31）和圆孔精切齿（32）均为轮切式结构，所述圆孔校准齿（33）为分层式结构，所述圆孔切削齿（31）的齿升量为0.15-0.23mm，所述圆孔精切齿（32）的齿升量为0.07-0.011mm，所述圆孔校准齿（33）的齿升量为0.006-0.010mm，圆孔切削齿容屑槽、圆孔精切齿容屑槽和圆孔校准齿容屑槽均为加长齿距型。2.如权利要求1所述的圆孔拉刀，其特征在于，所述前导向部（2）和切削部（3）设置有导流槽，所述导流槽的进口设置在所述夹持部（1）和所述前导向部（2）之间，所述导流槽的出口分别设置在切削部（3）的圆孔切削齿部（31）、圆孔精切齿部（32）和圆孔校准齿部（33）。3.如权利要求1所述的圆孔拉刀，其特征在于，所述前导向部（2）为圆台形。4.如权利要求3所述的圆孔拉刀，其特征在于，所述圆台形具有轴线和母线，所述轴线与母线的角度为5度。5.如权利要求1所述的圆孔拉刀，其特征在于，所述拉刀本体是空心的。6.如权利要求1所述的圆孔拉刀，其特征在于，所述拉刀本体的两端设置有中心孔。2CN103418833A说明书1/2页圆孔拉刀技术领域[0001]本发明涉及一种拉刀，尤其是一种用于加工圆孔的拉刀。背景技术[0002]原有的圆孔加工方法为钻孔-镗孔-铰孔-磨孔，工序复杂且产品质量不稳定。[0003]故，需要一种新的圆孔加工装置以解决上述问题。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的是针对现有技术中圆孔加工工序复杂且质量不稳定的不足，提供一种精度高、效率高且成本低廉的圆孔拉刀。[0005]技术方案：为实现上述发明目的，本发明的圆孔拉刀可采用如下技术方案：一种圆孔拉刀，包括圆柱形的拉刀本体，所述拉刀本体上由前至后依次设置有夹持部、前导向部、切削部和后导向部，所述切削部由前至后依次设置有圆孔切削齿、圆孔精切齿和圆孔校准齿，所述圆孔切削齿和圆孔精切齿均为轮切式结构，所述圆孔校准齿为分层式结构，所述圆孔切削齿的齿升量为0.15-0.23mm，所述圆孔精切齿的齿升量为0.07-0.011mm，所述圆孔校准齿的齿升量为0.006-0.010mm，圆孔切削齿容屑槽、圆孔精切齿容屑槽和圆孔校准齿容屑槽均为加长齿距型。。[0006]有益效果：与背景技术相比，用本发明的圆孔拉刀加工圆孔可以一次性完成粗、精孔加工，具有很高的生产效率，加工的圆孔精度较高，且能有效降低成本。附图说明[0007]图1是本发明圆孔拉刀的主视图。[0008]图2是本发明圆孔拉刀A-A处的的剖视图。[0009]图3是本发明圆孔拉刀B-B处的的剖视图。具体实施方式[0010]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0011]请参阅图2所示，本发明的圆孔拉刀，包括圆柱形的拉刀本体，拉刀本体上由前至后依次