三防漆喷涂工艺.docx

三防漆喷涂工艺1、内容及适用范围：
本操作规程规定了本公司所有类型PCBA板卡刷涂三防（防湿热防盐雾防霉菌）漆的操作规范、工艺要求和质量要求。
2、使用材料、工具
三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱
3、技术要求
3.1刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。
3.2使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。
3.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。
3.4工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化
3.5喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm
3.6所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
4、刷涂三防漆工艺要求：
4.1清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。
4.2按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。
4.3刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。
4.4刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。
4.5刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。
4.6在往PCB上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。
4.7如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。
5、操作要求
5.1三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。
5.2操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。
5.3操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。
5.4工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。
5.5工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。
5.6工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。
5.7操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。
5.8每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3—5PCS）。

三防漆喷涂工艺6、质量要求
6.1PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。*
6.2三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.3漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
6.4不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。
6.5三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6.6板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。
以下图1—图6是刷涂不良现象说明：

气泡

图1刷涂后有气泡，厚度不均匀图2双排插针沾有三防漆

元件脚

图3板面有手指纹图4板面有元件脚及发白现象

图5有波纹图6板面元件半润湿

三防漆喷涂工艺7、储存要求
1.1原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
1.2要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
1.3注意防火，并配备消防器材。
1.4储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
1.5库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
1.6储存容器上应注明有效使用日期。
1.7存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
8、注意事项：
8.1三防漆超过保质期，禁止使用。
8.2存储容器开封后应密闭保存。
8.3禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。
8.4长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。
8.5不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。
8.6刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。

9、不可刷涂三防漆的元件：
9.1大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
9.2拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。
9.3所有类型插座、排针、接线端子及DB头。
9.4插式或贴式发光二极管、数码管。
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