铁板面漆喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109433545A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811289783.4B05D7/14(2006.01)(22)申请日2018.10.31B05D7/24(2006.01)(71)申请人宜昌金宝乐器制造有限公司地址443005湖北省宜昌市经济开发区珠海路1号(72)发明人罗扬贺清礼王龙军熊南方刘杰玉(74)专利代理机构宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙)42226代理人彭娅(51)Int.Cl.B05D1/06(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称铁板面漆喷涂工艺(57)摘要本发明公开了一种铁板面漆喷涂工艺，包括以下步骤：1）采用常温抛丸、抛砂处理，烘干冷却备用；2）对步骤1）所得的铁板进行静电喷粉，然后固化；3）对步骤1）所得的铁板进行水性金属色漆喷涂，闪干后烘烤；4）步骤3）所得的铁板降温后进行水性清漆喷涂，再进行闪干，最后进行烘烤得到喷涂完毕的铁板。本发明中所用的涂料为水性涂料，是以水为主要溶剂的低VOC涂料，用静电喷涂的涂装方法进行喷涂，在经粉末涂装后的铁板上，借助经除油除水后的压缩空气作为涂料分散介质，涂装后，经低温烘烤固化形成连续涂层。安全环保，涂料利用率高，施工方便快捷。CN109433545ACN109433545A权利要求书1/1页1.一种铁板面漆喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将铁板采用常温抛丸抛砂前处理，烘干冷却备用；2）对步骤1）所得的铁板进行静电喷粉，然后固化，检查外观和厚度要求，若有缺陷需重新喷粉固化；3）对步骤1）所得的铁板进行水性金属色漆喷涂，闪干后烘烤；4）步骤3）所得的铁板降温后进行水性清漆喷涂，再进行闪干，最后进行烘烤得到喷涂完毕的铁板。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤2）中静电喷粉时，进入喷粉室工件表面温度：≤50℃，喷粉室内涂装工件附近2m内干扰气流横向速度：≤0.3m/s；静电电压为60-90kV、电流为10-20μA，流速压力0.30-0.55MPa，雾化压力0.30～0.45MPa，清枪压力0.5MPa，供粉桶流化压力0.04～0.10MPa，喷枪口至工件的距离150～300mm。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤2）中静电喷粉时，所述的粉为金葱粉。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤2）中固化时，采用高远红外辐射加热，铁板温度在85~95℃保温30min—40min。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤3）中水性金属色漆喷涂时，喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%，静电电压25-35kV，雾化压力0.20～0.30MPa。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤3）中闪干温在50℃~60℃，时间为8~10分钟。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤4）中水性清漆喷涂前，铁板温度需降低至28℃以下，喷涂环境温度控制在20℃~26℃，湿度控制在60%~70%，静电电压30-40kV，雾化压力0.30～0.40MPa。8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤4）中，水性清漆喷涂是，水性漆中按1：0.2~0.5加入固化剂。9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤4）中闪干温度控制在50℃~60℃，时间为8~10分钟；闪干后烘烤温度控制在80~90℃，时间为40~50分钟。2CN109433545A说明书1/4页铁板面漆喷涂工艺技术领域[0001]本发明涉及铁板面漆喷涂技术领域，具体涉及一种铁板面漆喷涂工艺。背景技术[0002]铁板是钢琴中重要的组成部分，由铸铁浇注制成，是钢琴部件中需要涂装漆膜保护的唯一大件金属。传统铁板面漆由金属装饰层和清漆保护层组成，且均为低固体分的溶剂型涂料，喷涂过程中会产生较多VOC，对施工人员和环境不利。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种铁板面漆喷涂工艺，可以提高铁板漆膜质量，减少环境污染与涂料浪费。[0004]本发明采取的技术方案是，一种铁板面漆喷涂工艺，包括以下步骤：1）将铁板采用常温抛丸抛砂前处理，烘干冷却备用；2）对步骤1）所得的铁板进行静电喷粉，然后固化，检查外观和厚度要求，若有缺陷需重新喷粉固化；3）对步骤2）所得的铁板进行水性金属色漆喷涂，闪干后烘烤；4）步骤3）所得的铁板降温后进行水性清漆喷涂，再进行闪干，最后进行烘烤得到喷涂完毕的铁板。[0005]进一步地，步骤2）中静电喷粉时，进入喷粉室工件表面温度：≤50℃，喷粉室内涂装工件附近2m内干扰气流横向速度：≤0.3m/s；静电电压