CAXA数控车加工1.docx

教案
课题CAXA数控车加工1备注授课
课时4课型理实一体化教具黑板+软件准备
教具

清点
学生教学
目标1、掌握CAXA数控车用户界面；
2、掌握软件的常用设置。教学
要求能够熟练操作CAXA数控车并进行相应设置教学
内容1、CAXA数控车界面操作；
2、CAXA数控车系统设置；
3、绘图指令讲解；教学
过程一、数控车软件功能
1、基本概念
数控车加工一般包括以下几个内容：
（1）对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。
（2）利用图形软件需要数控加工的部分造型。
（3）根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半
精加工，精加工轨迹）。
（4）轨迹的仿真检验。
（5）配置好机床，生成G代码传给机床加工。
2、重要术语
（1）两轴加工：在CAXA数控车加工中，机床坐标系的Z轴既是绝对坐标系的X轴，X轴既是绝对坐标系的Y轴。
（2）轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。轮廓用来界定被加工的
表面或被加工的毛坯本身。
轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线
限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连接。
单个拾取：一个一个拾取。
（3）机床参数：数控车床的参数有主轴转速、接近速度、进给速度和
退刀速度软件讲解教学
过程（4）刀具轨迹和刀位点
（5）加工余量
（6）加工误差
3、刀具管理
用如图的方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。

刀具分为轮廓车刀，切槽刀具，钻孔刀具，螺纹车刀。
软件演示教学
过程1）轮廓车刀
刀具名：用于刀具的标识和列表。
刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。
刀柄长度：刀具可夹持段的长度。
刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。
刀角长度：刀具可切削段的长度。
刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆弧的半径。
刀具前角：刀具前刃与工件旋转轴的夹角。

2）切槽刀具
刀具名：用于刀具的标识和列表。
刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。
刀具长度：刀具的总体长度。
刀柄宽度：刀具切削刃的宽度。
刀尖半径：刀具切削刃两端圆弧的半径。
刀具引角：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角。软件演示教学
过程

3）钻孔刀具
刀具名：用于刀具的标识和列表。
刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。
刀具半径：刀具的半径。
刀尖角度：钻头前段尖部的角度。
刀刃长度：刀具的刀杆可用于切削部分的长度。
刀杆长度：刀尖到刀柄之间的距离。
4）螺纹车刀
刀具名：用于刀具的标识和列表。
刀具号：用于后置的自动换刀指令。对应机床的刀库的刀号。
刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于机床的数据库。
刀柄长度：刀具可夹持段的长度。
刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。
刀刃长度：刀具切削刃顶部的宽度。
对于三角螺纹车刀，刀刃宽度等于0。
刀具角度：刀具切削段两侧边与垂直于切削方向的夹角，
刀尖宽度：螺纹齿底宽度。

软件演示教学
过程4、轮廓粗车
功能：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，快速清除毛坯的多余部分
操作要点：要确定被加工轮廓和毛坯轮廓，被加工轮廓和毛坯轮廓两端点相连，两轮廓共同构成一个封闭的加工区域。此区域的材料将被加工去除。
操作步骤：
1）在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓粗车”，或在工具条中点击图标，系统弹出加工参数表如下图：

2）在参数表中首先确定被加工的是外轮廓，还是内轮廓或端面，接着按加工要求确定其它各加工参数。
3）拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，拾取方法大多为“限制链拾取”，此外还有“链拾取”，“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。
4）确定进退刀点。生成轨迹。
5）生成G代码。点击工具条中的图标，再拾取相应的刀具轨迹，即可生成加工指令。软件演示教学
过程参数说明
1）加工参数
加工表面类型
外轮廓：采用外轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，（与X轴正方向为0）。
内轮廓：采用内轮廓车刀，缺省加工方向角度为180度，（与X轴正方向为0）。
车端面：采用外端面车刀，缺省加工方向角度为-90度，或270度（与X轴正方向为0）。
加工参数：
加工精度：对于直线和圆弧，机床可以精确地加工，机床将按给定的加工精度把样
条转化成直线段处理。
加工角度：刀具切削方向与机床Z轴正方向的夹角。
干涉前角：做前角干涉检查时，确定干涉检查的角度。
干涉后角：做后角干涉检查时，确定干涉检查的角度。
加工余量：加工结束后，加工表面与最终加工结果相比的剩余量。
拐角过