钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底.docx

技术交底记录
单位：沿德高速八标项目经理部年月日
工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明：
套筒直螺纹钢筋机械连接
技术交底
作业准备
1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。
参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。
4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。
6、主要机具：套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。
7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
（3）下料原则：
a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
三、工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
套丝加工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→堆放。
套丝加工方法：
3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3.2加工直径确定：先断开空气开关，切断电源，根据所需加工的钢筋直径，松开外套盘后的螺母，用钩形扳手转动外套使滚丝轮张开，将相应的丝头中径调整止规插入滚丝轮形成的孔中，旋转外套使滚丝轮轻轻接触中径止规，拉出止规，放入通规能通过孔，止规不能通过孔即为合格。将外套盘后的螺母锁紧。
3.3丝头长度调整：根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，同时要检查调整好机床后部的定位块，滚制丝头要使定位块的方铁端在里与开停车限位器接触。
3.4当出现不合格丝头时，必须切取重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。
3.5加工合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3.6钢筋用无齿锯下料，并随时更换刀片，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，严禁用点焊、气割和切断机下料。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑剂。
4：连接方式：
4.1钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
4.2先用扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。
4.3被连接的两钢筋端面必须处于连接套的中间位置，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
4.4带连接套的钢筋必须绑扎牢固，连接套的外露端必须有密封盖。
4.5经拧紧后的滚压直螺纹接头，采用红油漆作为标记。
4.6接头形式及连接方法见下图：

滚轧直螺纹连接接头操作示意图
5、质量要求
1、丝头质量要求：
1.1丝头外观检查：目测丝扣应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不得超过一扣螺纹周长1/2。
1.2丝头螺纹中径及大、小径检验：用螺纹通止环规、通止塞规检查螺纹尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不得超过3倍螺距。
1.3丝扣长度要求：丝头加工时丝扣数不得少于以下规定：即Φ25≥9、Φ28≥10、Φ32≥11扣。
1.3滚压长度检验：使用丝头卡板，其卡板“0”线端靠紧丝头端面，丝头锥面上第一个细牙的牙底线应在卡板相应规格的上、下限范围之内为合格。
1.4套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。
、连接套质量要求：
2.1套筒按下表选择并校核，卡具检查外径和长度应符合标准连接套外形尺寸，见下表
钢筋直径螺距（mm）螺纹规格连接套外径（mm）连接套螺纹小径（mm）连接套长度（mm）Φ182.5ZLM19Ф29Φ16.750Φ202.5ZLM2