钢筋直螺纹套筒连接技术交底.doc

技术交底工程名称钢筋加工交底人陆晓星工程部位钢筋直螺纹套筒连接现场负责人倪兴建工班负责人现场作业人员钢筋直螺纹套筒连接1.适用范围适用本工程钢筋直螺纹接头连接的施工。2.作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。3.技术要求(1)设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。(2)接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。(3)钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。(4)钢筋应先调直再加工，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，严禁气割。(5)加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，加入15-20%的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。(6)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），即拧紧后的直螺纹接头外露丝扣数量不宜超过2个螺距。(7)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。(8)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）(9)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。4施工程序与工艺流程4.1人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。4.2主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。4.3主要施工方法工艺流程：钢筋端面切平→剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查质量验收。5.施工操作要点（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。（2）丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。滚轧直螺纹钢筋接头参数表螺纹钢筋公称直径182022252832套筒长度（mm）455055606776套筒内径（mm）17192123.526.530套筒外径（mm）303134374449丝头完整扣数1010.51111.51213螺距2.52.52.53.03.03.0丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。（3）用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。（4）必须用力矩扳手拧紧接头,矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。（5）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。（6）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。（7）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/㎜≤1618~2022~2528~32拧紧力矩值/（N·m）100200260360注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（9）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（10）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。（11）存放待用：按规格型号、类型及使用部位进行分类码放，做好标识。6.质量控制及检验钢筋丝头质量检验的方法及要求表序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能