课题三焊条电弧焊Φ605管V型坡口单面焊双面成形转动焊.docx

编号：KJX/D17-10（2-2）
课题三SMAW焊Φ60×5管V型坡口单面焊双面成形转动焊（49学时）

一、实习目的

1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、小管转动焊工艺参数选择、焊接要求等。
2、明确小管转动焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。

二、风险识别
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施------
①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息
⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。

三、设备原理、工具
1、焊机原理：⑴焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机⑵焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调
节方法；电源极性的调节；
⑶注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具:（尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。

四、实习内容
水平固定管的焊接包括仰、立、平三种位置，亦称
全位置焊。因为焊缝是环形的，所以焊接过程中要随焊缝空间位置的变化而相应调整焊条角度，才能保证正常操作。
(一)焊前准备及试件装配
焊前准备
1、试件材料：16MnR管。
2、试件尺寸：￠57mm×4mm,L=200mm,60°±5°,V形坡口，如图3—1所示。
3、焊接要求：单面焊双面成形。
4、焊接材料：E5003（结502）或E5015（结507)，直径￠2.5mm，
焊条烘焙350～400℃(结507)，恒温2h，随用随取。
5、焊机：ZX7一315型或ZX7-400型。

图3一1水平固定管焊试件图图3一2小直径管试件根部间隙

试件装配
1、钝边0.5～1mm，无毛刺；错边量鉴0.5mm。
2、清理坡口及其两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
3、装配间隙为1.5～2.0mm；上部（平焊位）为2.0mm，下部（仰焊位）为1.5mm，放大上半部间隙作为焊接时焊缝的收缩量，如图3一2所示。
4、定位焊在试件上半部焊接时钟10点和2点的位置进行定位焊，如图3一3所示。采用与试件相同牌号的焊条，焊缝长度约10mm。要求焊透，并不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊点两端修磨成斜坡，以利于接头。特殊情况可以采用连接块点固试件，如采用钢板制作“卡马”点焊在两根管子上（见图3一4）。根据管径不同，“卡马”的数量也不一样，焊接时须逐个将“卡马”割掉。

图3一3小管试件定位点焊位置图3一4连接块固定管示意图

（二）工艺参数
表3—1V形坡口管对接水平转动焊接工艺参数
焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层（1）￠2.570～8022～26盖面层（2）￠2.560～7022～26
(三)操作工艺要点
水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半周焊接。为便于叙述，将试件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接，如图3一5所示。先按顺时针方向焊前半周，称前半圈；后按逆时针方向焊后半周，称后半圈。
1．打底层焊打底层焊可采用连弧焊手法，也可以采用灭弧焊手法。运条方法采用月牙形或横向锯齿形摆动。
⑴连弧焊手法
①引弧及起焊在图3一5a所示A点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化金属液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。
②仰焊及下爬坡部位的焊接应压住电弧作横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80°～85°。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在时钟7点位置时，焊条端部离坡口底边1mm，焊条角度为100°～150°，这时约有1/2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，并在坡口两侧稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90°。
③上爬坡和平焊位的焊接焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条与管切线夹角为85°～90°，平焊时夹角为80°～85°，并在图3一5a所示的B点收弧。
⑵灭弧焊手法
①接弧位置要准确。每次接弧时焊条要对准熔池前部的1/3左右处，使每个熔池菠盖前一个熔池2/3左右。

图3一5水平转动管的焊接顺序及焊条角度
a）焊接顺序b）焊条角度
a、b、c一弧柱穿透管子背面长与弧柱全长之比

②灭弧动作要干净利落，不要拉长弧，灭弧与接弧的时间间隔要短。灭弧频率大体为：仰焊和