课题二焊条电弧焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊.docx

编号：KJX/D17-10（2-2）
课题二SMAW焊板V型坡口单面焊双面成形平位对接焊（49学时）

一、实习目的

1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、板平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等。
2、明确板平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。

二、风险识别
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施------
①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息
⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。

三、设备原理、工具
1、焊机原理：⑴焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机⑵焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调
节方法；电源极性的调节；
⑶注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具:（尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
四、实习内容

(一)焊前准备及试件装配
焊前准备
1、试件材料：20钢或16Mn。
2、试件尺寸：300mm×200mm×12mm；坡口尺寸：60°V形坡口，如图1一1所示。
3、焊接要求：单面焊双面成形。
4、焊接材料：E4303（结422）或E5015（结507)，直径￠3.2mm和￠4.0mm，焊条烘焙350～400℃(结507)，恒温2h，随用随取。
5、焊机：ZX7一315型或ZX7-400型。

图1一1V形坡口对接平焊试件图
试件装配
1、试件的清理：清除坡口面和坡口正反两侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
2、修磨钝边：0.5～1mm，无毛刺。
3、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。放大终端的间隙是考虑到焊接过程中的横向收缩量，以保证熔透坡口根部所需要的间隙。错边量≤1.2mm。
4、定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊条，将装配好的试件在距端部20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊缝长度为10～15mm。始端可少焊些，终端应多焊一些，以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接。
5、预置反变形量：预置反变形量为3°，如图1一2所示。
反变形量获得的方法是：两手拿住其中一块钢板的两边，轻轻磕打另一块钢板，如图2一3所示。

图1一2反变形量图1一4反变形量经验测定法
1一焊条2一直尺3一焊件
经验点滴：装配时可分别用直径3.2mm和4.0mm的焊条夹在试件两
端，用一直尺搁在被置弯的试件两侧，中间的空隙能通过一根带药皮的焊条，如图1一4所示（钢板宽度b=100mm时，放置直径3.2mm焊条；宽度b＝125mm时，放置直径4.0mm焊条）。这样预置的反变形量待试件焊后其变形角均在合格范围内。

图1一3平板点固时预置反变形量a）反变形量的获得b）反变形角示意图
（二）工艺参数
表1—1V形坡口对接平焊焊接工艺参数
焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)打底层￠3.295～10022～24填充层⑴￠3.2120～13022～24填充层⑵￠4.0160～18022～24盖面层￠4.0160～17022～24
(三)操作工艺要点及操作技术
单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道。其关键在于打底层的焊接。它主要有三个重要环节，即引弧、收弧、接头。
1.打底焊打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种。
⑴灭弧法——灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法。主要是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。现介绍灭弧法中的一点击穿法。
①引弧：在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗噗”的一声后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深人两侧母材0.5～1mm，如图1一5所示。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。

图1一5V形坡口对接平焊时的熔孔
②收弧：收弧前，应在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴熔液，然后灭弧，以使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。
③接头采用热接法。接