凹印塑料薄膜质量标准与质量控制.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：凹印塑料薄膜质量标准与质量控制塑料软包装产品一般都是在各种塑料薄膜上印刷然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序也是最难控制的一个工序产品的质量问题大多数都出现在这一工序衡量一个包装产品的档次印刷质量是第一位的。因此了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快色彩丰富清晰明快反差适度形象逼真产品规格多样等优点。凹版印刷耐印力高百万印以上的大批量的印件更显其优势。凹印塑料薄膜产品质量的要求较高其印刷外观质量标准如下：①经对花工序后各色图案套准误差不大于0.3mm。②检查薄膜的规格各色图案套准误差不大于0.3mm。③检查印刷产品墨色要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。④印刷牢度要求透明胶带粘拉墨不脱色。⑤图案文字线条要求清晰完整不残缺不变形。⑥网纹要求层次丰富网点清晰。⑦产品整洁无明显脏污、刀丝。⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。为了更好地达到以上的质量要求我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点①BOPP是最常用的印刷基材其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷适当的张力和压印力干燥温度控制在80℃以下。②BOPET印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄易起皱折印刷时需要较大的张力对油墨有一定的选择性用一般印刷油墨易离层薄膜静电大易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象印刷时车间湿度大是有好处的。③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜开封后要立即印刷印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置可将印版装在第二色以后空出第一色作为预热用）预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强视不同的产品结构选择如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装放到干复熟化室内存放并尽快复合。④Ｋ涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要点：因为Ｋ涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式其厚薄均匀度都不是很好表面不平整而且PVDC刚而脆在印刷时印刷张力和压印压力不能太大套印难度大油墨转移性较差印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失）需采用较高硬度的压辊进行印刷。塑料软包装产品一般都是在各种塑料薄膜上印刷然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序也是最难控制的一个工序产品的质量问题大多数都出现在这一工序衡量一个包装产品的档次印刷质量是第一位的。因此了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快色彩丰富清晰明快反差适度形象逼真产品规格多样等优点。凹版印刷耐印力高百万印以上的大批量的印件更显其优势。凹印塑料薄膜产品质量的要求较高其印刷外观质量标准如下：①经对花工序后各色图案套准误差不大于0.3mm。②检查薄膜的规格各色图案套准误差不大于0.3mm。③检查印刷产品墨色要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。④印刷牢度要求透明胶带粘拉墨不脱色。⑤图案文字线条要求清晰完整不残缺不变形。⑥网纹要求层次丰富网点清晰。⑦产品整洁无明显脏污、刀丝。⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。为了更好地达到以上的质量要求我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点①BOPP是最常用的印刷基材其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷适当的张力和压印力干燥温度控制在80℃以下。②BOPET印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄易起皱折印刷时需要较大的张力对油墨有一定的选择性用一般印刷油墨易离层薄膜静电大易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象印刷时车间湿度大是有好处的。时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜开封后要立即印刷印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置可将印版装在第二色以后空出第一色作为预热用）预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强视不同的产品结构选择如果是蒸煮袋必须选择