浅谈烟标凹印的质量控制.doc

书山有路勤为径学海无涯苦作舟。浅谈烟标凹印的质量控制为适应云南卷烟商标的高质、长线、量大的包装需求九十个代初众多云南印刷企业纷纷投入凹印设备承印卷烟商标形成了云南印刷史上的热潮。几年中我们对凹印工艺及质量控制经历了一个从不知到熟悉的过程在此我们仅以公司这几年的部分工艺改进项目质量控制程序为例就烟标凹印印刷的质量控制浅谈粗见。（－）合理的工艺设计和技术改进是质量控制的前提。初上凹印时拉墨和飞墨是最常见的质量问题导致废品率居高不下。经分析产生拉墨现象的主要原因有墨刀本身的材质问题；印版表面的平整状态；油墨中的不纯物如粗粒子、异物等将刀具的局部向上抬起针对最常见的第三点原因我们在油墨循环系统中加入过滤网做到了上油墨前过滤循环中过滤有效控制了拉墨现象。解决飞墨问题则从印前着手。首先排版版面设计不宜过满约占最大印刷幅宽的75－85％a效果最好；第二是提高印版辊两端的倒角加工精度减少同心度偏差也能减少飞墨现象；第三个印版的两端装上档墨硬片也可防止油墨飞溅。我公司承印的红河烟标对色相要求较严而印版的深浅直接影响色相指标。为确保色相指标合格要求印版具有一定深度。而较深的印版平滑度较差虽经多次调整网线线数和雕刻针角度但印品在平滑度上一直没有实质性的突破。去年我公司投入使用了高剪切乳化机油墨坚持先乳化后上机。乳化过程中油墨颗粒得到充分研磨研磨后的油墨细腻、均匀、光滑上机使用后平渭度明显改善拉墨现象也明显减少。油墨在色相调整过程中需加入不同的色种由于混合不充分印刷时易出现油墨转移不匀的现象俗称拉白条高剪切乳化机使色墨调配过程的这一难题迎刃而解。（二）制定关键辅料的验收标准是质量控制的关键之一。纸张的表面刮痕受潮程度尘埃度；原墨的粘度、色相l、a、b值的范围、印刷适性；溶剂的含水量、干燥性、残留气味；印版样张等均列为我公司最基础的辅料检验项目。（三）强化过程监督、完善统计记录是质量控制的中间环节。如印版规定的参考耐印指标为100万转对于超过规定数目仍承印的印版由工艺控制部门发生预防措施通知单进行重点监测这样不仅使潜在的质量影响因素得到控制而且节约了生产成本。公司还实行了由质管部门通过过程监督的统计数据定期对供货方进行能力评价的制度并结合辅料的期统计合格率选择供货方。（四）质量意识是质量控制的根本。我公司有一个非常重视质量的领导班子制定了“以人为本以先进技术为主导以先进的管理方法为控制手段确保质量第一”的质量方针。制定并执行了《凹印工艺体系文件》、《工艺纪律文件》、《过程质量控制体系文件》、《质量奖罚条例》等系列文件使公司员工由上至下紧绷质量弦也使质量工作者做到“有法可依”。总而言之员工的质量意识、技能素质、合理的印刷工艺设计、设备性能辅料性能等都与凹印印刷质量相关。伴随着凹印商标印刷业的发展凹印质量控制将仍是一个长远的课题我们需要做的仍然很多只有不断探索与总结才能更好地把握凹印质量使质量真正成为企业竞争的有力保证。第二篇：烟标印刷质量控制烟标印刷质量控制包括：原辅材料的检测、生产过程的控制、印后加工三个环节本文重点阐述柔印软标烟盒的质量控制。1、原辅材料的检测原辅材料的检测是印刷的前提没有合格的原辅材料就很难生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。1）纸张的检测（1）白度。纸张的白度要达到85%以上如果纸张在染色时发黄发蓝都会影响到后面成品的色相。（2）张力。纸张的张力必需稳定张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。（3）撕裂度。纸张的撕裂度必需合格太低的撕裂度在较大的印刷张力下易引起断纸。（4）挺度。挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐容易造成飞纸。（5）含水量。卷筒纸的含水量一般在6%左右含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。2）油墨的检测（1）饱合度：可取一点油墨进行刮样实验然后用色度仪测量色度值判断是否合格。（2）粘度：柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷性。粘度太大易出现油墨转移困难；粘度过小易出现墨层不厚实。（3）干燥速度。干燥速度快的油墨在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固引起网线糊版实地出现脏版；干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。2、生产过程控制内容生产过程的控制内容应包括以下几方面：（1）套印。烟标的套印要求比较严格印刷应按照高出国家标准的标准来要求自己：主要部位小于0.15ram次要部位小于0.25mm。因为烟标设计比较精美套