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从铁山河铁矿磁选尾矿中回收硫、钴的工艺研究及生产实践
一、引言
铁山河铁矿是中国重要的铁矿资源基地之一，由于石墨化岩中含有丰富的硫化物和钴，铁山河铁矿铁、硫、钴等多元资源互相交叉存在。磁选尾矿是铁山河铁矿磁选过程中产生的一种废弃物，含有较高的硫化物和钴，是一种潜在的资源。利用现有的技术，可以从尾矿中回收硫、钴，实现资源再利用，降低环境污染，并为产品开发提供原料。
二、实验方法
1.尾矿样品处理
铁山河铁矿磁选尾矿样品由现场获取，经过破碎、筛分、洗涤等处理后，制成针状尾矿。然后将针状尾矿进行焙烧，进行样品干燥处理。
2.硫化物分离
采用碱浸分离法对尾矿进行硫化物分离，将尾矿样品加入一定浓度的氢氧化钠溶液中，经过搅拌后，硫化物被分离出来。
3.钴萃取
采用萃取法对分离出的硫化物含钴部分进行提取。将硫化物经过焙烧，然后用一种适合的有机溶剂进行萃取，剩下的物质中只有富含钴的部分溶解在有机溶剂中。此时借助萃取机将两种有机溶剂液体分离开来，然后分离出有机溶剂中的含钴物质。
三、实验结果及讨论
1.实验结果
从铁山河铁矿磁选尾矿中获得的含硫化物部分的总回收率为75％，其中硫分离率为85％。从分离后的硫化物中提取出了钴，钴的回收率为60％。
2.讨论
本试验采用碱浸分离法分离硫化物，对工艺流程进行优化后硫分离率可以更高。在钴的萃取过程中，有机相和水相的选择是影响提取率的重要因素。萃取剂的性能对提取效率有很大影响，因此应优化有机液和分离工艺。同时也需要注意副产物的处理，以减少环境污染。
四、结论
本试验从铁山河铁矿磁选尾矿中回收硫和钴的工艺流程，具有一定的技术可行性。硫分离率和钴提取率可以通过工艺流程的优化得到提高。回收硫、钴资源可以减少资源浪费和环境污染，发挥资源的最大效益。