高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110860364A(43)申请公布日2020.03.06(21)申请号201911010956.9B03D101/02(2006.01)(22)申请日2019.10.22B03D101/04(2006.01)B03D103/02(2006.01)(71)申请人武钢资源集团有限公司地址430080湖北省武汉市青山区建设六路107号(72)发明人卢啸罗文斌谭青(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B9/06(2006.01)B04C9/00(2006.01)B03D1/018(2006.01)B03D1/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺(57)摘要本发明公开了一种高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺，属于矿物资源利用技术领域。它包括对上述磁选尾矿进行两次旋流分级处理，除去粗渣及细泥后，再进行浮选得到硫精矿产品，得到的硫精矿产品的硫品位≥35％，有效硫回收率≥70％。本发明设计的回收工艺有效的解决了含泥磁选铁尾矿综合回收硫的问题，实现了资源的综合回收利用。CN110860364ACN110860364A权利要求书1/1页1.一种高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺，其特征在于：它包括对所述高含泥磁选尾矿进行旋流分级处理及浮选工序，得到硫精矿产品，所述硫精矿产品的硫品位≥35％，符合YB/T733-2007标准，有效硫回收率≥70％；所述旋流分级处理工艺包括采用大直径旋流器、小直径旋流器对所述高含泥磁选尾矿依次处理，控制大直径旋流器分级处理的给矿压力为0.08～0.15MPa，小直径旋流器分级处理的给矿压力为0.15～0.20MPa，且大直径旋流器的直径尺寸大于小直径旋流器的直径尺寸。2.根据权利要求1所述高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺，其特征在于：所述高含泥磁选尾矿经大直径旋流器分级处理，得第一段沉砂和第一段溢流，所述第一段溢流经小直径旋流器分级处理得到第二段沉砂和第二段溢流，所述第一段沉砂经隔渣处理，得粒度≤0.5mm的筛下细颗粒；所述第二段沉砂与筛下细颗粒合并送入后续浮选工序。3.根据权利要求1～2中任意一项所述高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺，其特征在于：所述浮选工艺包括，向旋流分级处理所得产物加入捕收剂及起泡剂，搅拌得矿浆，控制所述矿浆质量浓度为26～30％，并送入浮选柱依次经历粗选、扫选及粗选，得到硫精矿产品，所述浮选柱的充气压力为0.5～0.7MPa。4.根据权利要求3所述高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺，其特征在于：粗选、扫选及精选分别采用的浮选柱尺寸不一致，且向粗选、扫选的浮选柱中均加入捕收剂及起泡剂。5.根据权利要求3所述高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺，其特征在于：所述捕收剂为乙黄药，起泡剂为2#油。6.根据权利要求1所述高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺，其特征在于：所述高含泥磁选尾矿包含粒度≤0.038mm的组分，且其质量百分比含量在50％以上。2CN110860364A说明书1/4页高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺技术领域[0001]本发明涉及尾矿的回收利用，属于矿物资源利用技术领域，具体地涉及一种高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺。背景技术[0002]目前，国内许多铁矿山矿石中伴生有硫化铁矿物的存在，通常在磁选回收铁矿物后丢弃形成磁选尾矿，磁选尾矿中伴生的硫品位一般比较高，如果能对尾矿进行综合回收再利用，有利于提升矿产资源的利用效率。如当需要对尾矿中的硫进行综合回收利用时，可采取直接浮选工艺；而由于部分矿山原矿含泥量较高或经磨矿后出现泥化，如果直接对磁选尾矿进行硫浮选回收，得到的硫精矿产品品位不高，且回收率极低，造成了有用资源的浪费。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高含泥磁选尾矿中硫精矿的回收工艺，该工艺公开了通过对含泥磁选铁尾进行除杂，得到硫精矿产品的硫品位≥35％，有效硫回收率≥70％；实现了资源的综合回收利用。[0004]为实现上述目的，本发明公开了一种含泥磁选尾矿硫回收工艺，它包括对所述高含泥磁选尾矿进行旋流分级处理及浮选工序，得到硫精矿产品，所述硫精矿产品的硫品位≥35％，符合YB/T733-2007标准，有效硫回收率≥70％其中，所述旋流分级处理工艺包括采用大直径旋流器、小直径旋流器对所述高含泥磁选尾矿依次处理，控制大直径旋流器分级处理的给矿压力为0.08～0.15MPa，小直径旋流器分级处理的给矿压力为0.15～0.20MPa，且大直径旋流器的直径尺寸大于小直径旋流器的直径尺寸。其中第一段大直径旋流器分级作业采用较低的给矿压力，有利于减少