球罐制造方案.docx

2000m3球罐制造方案
编制说明
本方案依据天脊集团100万吨/年硝酸磷钾肥技改工程招标文件，设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。
球罐制造及检验标准、规范
1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
2）《钢制压力容器》GB150-98
3）《压力容器用钢板》GB6654-1996
4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》JB4726-1994
5）《钢制球形储罐》GB12337-98
6）《压力容器无损检测》JB4730-94
7）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
8）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
以及相关国家标准和部颁标准。
球罐技术参数
公称容积：2000m3数量：1台
设计压力：1.8Mpa设计温度：45℃
介质：液氨
规格：φ15700×50/52mm主材：16MnR
球罐质量：346100Kg/台
结构型式：四带混合式10支柱
名称上极带上温带下温带下极带各带球心角／各带球瓣数90°/740°/2050°/2090°/7
球罐制造主要技术措施
按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。
对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。
球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。
球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。
球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。
净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。
对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。
几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。
支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度），上部支柱组焊在赤道带上，焊缝按图纸要求检测。
接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。
拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。
球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。
支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。
法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。
除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。
铁路运送到路城业主指定专用线。
球罐制造质量保证措施
在球罐制造环节，我公司准备与在国内球罐制造行业首屈一指的中油一建公司球罐制造厂合作。目前，我公司已与中油一建公司签定了合作意向。
中油一建公司在技术质量管理上也建立了一套完善的制度体系，取得了中国质量协会颁发的ISO9002认证证书，建立了国内压力容器制造质量保证体系及ASME规范产品质量保证体系，并制定了相应的质保手册。球罐制造厂实行厂长授权下的质保工程师—责任工程师—质量监检员—质量检查员四级质量控制体系，严格实行三检制，认真落实质量责任制，使产品从原材料采购进厂到产品出厂的每道工序都处于严密的质量控制之中，确保为广大用户生产出满意的产品。
在球罐产品制造过程中的质量控制上，中油一建公司球罐制造厂执行要求高于现行国家标准的企业标准《球形储罐制造质量标准》，并严格执行公司制定的《球形储罐制造工艺》、《球形储罐检查工艺》、《球形储罐焊接工艺》等工艺标准。
球罐制造厂对球罐生产过程制订了严密的质量控制计划，整个过程共设置了34个质量控制点。对每一个质量控制点，都要根据检验要求由不同层次的质检人员监督检查、严格把关，从而保证不合格品不流入下道工序。球罐制造质量检验计划表见下页。

球罐制造质量检验计划
序号检验
项目检查
站理化计
量检测
中心厂监
检员专业
责任
工程师无损
检验质量保证措施
（执行标准）授权检
验单位1图纸会审联检GB150、监规、GB12337锅检所2焊接工艺评定，焊工资格审