球罐制造安装施工方案样本.doc

二、4×1000m3球罐制造原则组织设计编制阐明：本原则组织设计根据中华人民共和国航空工业第一集团公司第六一0研究所12-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确国标、部标，结合我公司实际状况进行编制。球罐制造及检查原则、规范：1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局2）《钢制压力容器》GB150-983）《压力容器用钢板》GB6654-19964）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》JB4726-19945）《钢制球形储罐》GB12337-986）《压力容器无损检测》JB4730-947）《钢制压力容器焊接工艺评估》JB4708-19928）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98以及有关国标和部颁原则。球罐技术参数公称容积：1000m3数量：4台设计压力：1.10Mpa设计温度：介质：压缩空气规格：Sφ12700×24mm主材：16MnR单台质量：105000kg/台构造型式：三带混合式10支柱名称上极带上温带下温带下极带各带球心角／各带球瓣数60°/355°/1265°/1260°/3４.球罐制造重要技术办法4.1按设计图纸规定采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、原则规定进行检查和复验。4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评估。选定需具备相应材质及位置合格证先进焊工参加施焊，严格执行焊接工艺。4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸解决，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。成型后球片用弦长mm样板检查，曲率误差≯2mm。4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。4.6净料后球片各某些几何尺寸满足设计图纸及原则、规范规定，保证同规格球片任意互换。4.7对球片坡口按设计图纸及原则规定进行100%渗入探伤检查，球片周边100mm范畴内进行100%超声波探伤检查。4.8几何尺寸检查合格球片进行内外表面清理，按设计图纸规定涂防锈漆，坡口周边50mm范畴内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标记，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。4.10接管及法兰按图纸规定加工并组焊成部件，焊缝按设计规定进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其他配件按图纸规定加工。4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。4.13支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。4.14法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。4.15除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，别的零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标记，标明名称、规格、数量。5.球罐重要部件制造工艺及质量控制6.球罐制造质量保证办法中油一建公司一贯注重产品质量，视质量为公司生命。通过四十七年发展，在石油化工装置工程建设、非标设备、压力容器制造方面积累了丰富经验，在技术质量管理上也建立了一套完善制度体系，获得了中华人民共和国质量协会颁发ISO9002认证证书，建立了国内压力容器制造质量保证体系及ASME规范产品质量保证体系，并制定了相应《质保手册》。球罐制造厂实行厂长授权下质保工程师—责任工程师—质量监检员—质量检查员四级质量控制体系，严格实行三检制，认真贯彻质量责任制，使产品从原材料采购进厂到产品出厂每道工序都处在严密质量控制之中，保证为广大顾客生产出满意产品。在球罐产品制造过程中质量控制上，我公司执行规定高于现行国标公司原则《球形储罐制造质量原则》，并严格执行公司制定《球形储罐制造工艺》、《球形储罐检查工艺》、《球形储罐焊接工艺》等工艺原则。球罐制造厂对球罐生产过程制定了严密质量控制筹划，整个过程共设立了34个质量控制点。对每一种质量控制点，都要依照检查规定由不同层次质检人员监督检查、严格把关，从而保证不合格品不流入下道工序。球罐制造质量检查筹划表见8-10页。球罐生产车间设立了两个质量QC小组，针对球罐制造中存在质量问题，经常性地开展QC活动，找出影响产品质量因素并采用有效办法加以解决，使我公司球罐产品质量不断提高。为了保证产品在使用中安全可靠，我公司建立了严密产品售后服务网络，并建有客户台帐。