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注塑模具不规则桶状模具技术图解
桶装注塑模具在模具制造行业应该是常见的，但能把桶状模具做好的厂家还是为数不多，大家可能觉得我开篇的第一句话就在跟我们庞大的注塑模具精英企业宣战，笔者并不是在否认某些精密模具制造企业的实力。但精密与经验确实概念不同，自然并不能相提并论了，也或者说制造精密模具的注塑模具制造厂就一定哪些模具都能做，当然也不是不能做，只是无论你踏足哪一个行业产品，都得走一些弯路，前期比较吃力，这是在所难免的。

废话不多说，小编今天跟大家实例分析下不规则桶装注塑模具制造过程中的一些常见问题，和一些粗浅的建议方案。下图是深圳鸿凯运科技早些年所制作的一套注塑模具。PC透明材料，自然是高光要求，产品尺寸320mm*190mm*70mm壁厚2.8mm单边拔模0.5度。不是亲身模具行业的单看图片觉得这产品确实挺简单的，没有任何特殊结构。接下来就一起探讨这简单注塑模具制造过程中潜伏的诸多致命问题。

注塑模具分为四个系统：浇注系统，型腔系统，冷却系统，顶出系统师出不同，理念不同，设计制造方案自然不同，只能说条条大道通北京。但四大系统缺一不可，每一个都至关重要。

浇注系统：我们生活中有很多类似的产品，比如我们用的盆桶杯子等等。但基本上都是规则的圆桶状。我们在注塑模具浇注设计时选择从产品中心点单点进胶，注塑加工过程中匀速包下来。上图产品则不然，中心单点进胶势必造成四边走胶不均匀，结果型芯冲歪或者胶位壁厚偏差大。在不规则条件下，我们无法得知平衡进胶点，建议注塑模具开模前先做模流分析。以减少后续不必要的N次更改和人力成本浪费。

型腔系统：自然是根据客户的提供的产品图档，审核，分析其结构的合理性和模具加工中的结构成本，提供合理的改善建议。在满足客户产品其性能装配等条件的前提下，尽可能的将模具简单化。即能减小模具的加工难度也可以提高制造效率，减少后续模具的修改概率。缩短客户产品开发周期。

冷却系统：PC料通常都用作高光产品，要达到高光的效果，注塑加工中习惯使用模温机提升模具温度。但相对不同的模具，不同的注塑阶段其注塑温度是需要不断变化的。比如模具上机处于冰冷状态，走胶肯定是困难的，这时我们就需要借助模温机来提升模具温度。在注塑过程中，塑胶溶液的热传递使模具温度很快就上升了，这时我们需要借助冷却系统来控制模具温度。温度太高，产品在型腔得不到良好的冷却效果会出现波浪纹，或者开裂，粘模等问题。上述结构产品，进胶口骨位多易粘模，需要特别留意模具温度变化。

顶出系统：桶状注塑模具通常型芯都比较高，抱紧力强，顶针顶出会有顶高顶白甚至顶部出的现象，一般建议推板顶出。

注塑模具制造中复杂的模具一般都做得好，而看似简单得不能再简单的模具一不留神给你一击，百思不得其解，让你都搞不清这是什么鬼。其实模具是没有难易之分的，无非四大系统，各种方案，相互组合，环环相扣。倒是觉得这冷冰冰的注塑模具也是有感情的，必须得相处过有感情了，后期配合才轻松简单。