机-11 润滑油系统油循环冲洗.docx

J/GC011

工程名称：国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产机组工程

机组容量：2×350MW

编号：机-11

类别：Ⅱ类

作业指导书作业项目名称润滑油系统油循环冲洗出版日期2011年8月20日审核姚家高批准李冠勇编写王远审定/编写单位施工管理部机务会审潘树荣吴苏农江苏省电力建设第三工程公司

编写内容

一、工程概述
二、编制依据
三、作业条件
四、机具及工器具配备
五、劳动力组织
六、作业计划
七、施工技术措施
八、工艺质量标准
九、安全措施及文明施工
十、成品保护
十一、强制性条文
十二、附图
十三、安全风险控制计划表
十四、环境控制计划表

一、工程概况
1.1总述
国电吉林龙华长春热电一厂2×350MW热电联产工程润滑油系统设备（主机部分）有大机油输送泵1台、主油箱1只、汽机润滑油冷油器2台、滤油器2台、顶轴油泵2台、油净化装置一只、排烟装置及油箱液位计等。相关油管道有发电机密封油、润滑油管道；汽轮机润滑油套装油管道及顶轴油管道等。
油系统部件中的杂质不仅能损坏部件，甚至会引起有关部件不能正常工作，对整个机组的运行带来不良影响，油冲洗的功能便是去除油系统部件中的任何有害颗粒杂质。虽然整个油系统的设备、管道在制造、运输、保管及安装过程中采用了预防措施，使污染的浸入减至最少，但仍不可避免地有不少环境污染物存在于油管路中，如砂子、焊渣飞溅物等，为了确保汽轮机轴瓦、轴颈、油档或调节保安部件不受损伤，在设备试运前必须对整个系统进行油冲洗，直至油质合格为止。
1.2冲洗范围：
（1）套装油管路
（2）调节保安系统
（3）顶轴油管路
（4）密封油管路
1.3冲洗主要设备介绍
根据以前的安装经验，决定采用由电力工业部电力建设研究所研制生产的YDC-600Ⅲ型汽轮机油系统大流量冲洗装置，以缩短工期，提高效率，改善油质，其主要技术参数为：
（1）、冲洗流量200-600m3/h
（2）、冲洗油泵压力约0.65MPa
（3）、压力损失≤0.07MPa
（4）、过滤精度10um
（5）、总功率263.7Kw
（6）、外形尺寸3850*2220*1690mm
（7）、重量约6.5t
二、编制依据
2.1制造厂家设备及管道系统图纸
2.2汽机房附属机械及辅助设备安装图J0302
2.3设计院相关油系统管道图纸
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮发电机组DL/T5210.3-2009
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL/5009.1-2002
2.7《N300-16.7/538/538型汽轮机油系统冲洗规程》
2.8建设部《工程建设标准强制性条文》2009版
三、作业程序、条件
3.1作业程序：临时油管安装→第一阶段油循环（轴承座外部）→部分系统恢复（进出轴承座油管连接）→第二阶段油循环→油质化验合格→系统恢复（拆除大流量装置、恢复射油器及冷油器等部分油管道、轴瓦恢复）→调试交、直流油泵→继续油循环（直至开机）。
3.2作业条件：
汽机本体润滑油系统、净化及贮存油系统、调节保安系统、顶轴油系统、事故放油、密封油系统等设备、管道、支吊架安装完毕，验收合格；
汽轮机、发电机本体安装结束。
轴承座内部工作，包括轴承间隙、顶轴油管连接，进油管及轴承清理等全部结束（第二阶段油循环开始前）；
主油箱、轴承箱清理干净并经确认；
系统上的排烟风机及各油泵的电动机经空转试运合格，中心调整结束且具备投运条件，主油箱电加热器具备投用条件；
各系统内设备、仪表的电气、热控安装工作结束，不用的仪表接口经确认后封堵结束
临时油管道及支吊架安装，系统阀门编号挂牌完毕，并经检查验收；
轴承座二次灌浆完毕，以防基础沾油灌浆时脱壳（第二阶段油循环开始前）；
油循环区域和通道畅通、无易燃杂物，设备和系统的有关阀门上挂有明显的禁火和严禁乱操作的警告标志；
具有足量符合制造厂要求的并经化验合格的透平油（牌号32GB11120-89）并具有油质报告；
确认事故排油系统连接正确，阀门操作灵活；
现场具备足够的消防器材。

四、机具及工器具配备
序号名称数量序号名称数量1大流量冲洗装置1套4板式滤油机2台2PALL滤油机1台5滤纸15000张3汽机房行车80/20T1台6常用手动工具若干五、劳动力组织
序号工种人数序号工种人数1安装班、组长各1名5电工1名2起重班、组长各1名6安全员1名3安装工8名7风、焊工2名4起重工2名8架子工2名六、作业计划：
第一阶段油循环：2011.06.10～2011.07.01
第二阶段油循环：2011.07.02～2011.07.25
第三阶段油循环：2011.07.26～开机
七、施工技术措施
7.1主油箱区域
7.1.1大流量装置就位于主厂房A排外，#2-#3柱之间零米层的空地