导热油锅炉钨极氩弧焊工艺守则.docx

导热油锅炉手工电弧焊工艺守则
泰安开元环保成套设备有限公司

1主题内容与适用范围
本守则规定了导热油锅炉受压元件钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法
本守则适用于导热油锅炉受压元件的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道
及集箱对接环缝氩弧焊打底等).
2 引用标准
GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管
GB4842-1995 氩气
GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
GB/T14957-1994熔化焊用钢丝
JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件
JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件
IB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则
JB/T1308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定
3技术要求
3.1 材料要求
3.1.1 钢材
.1 钢材的力学性能和化学成份应符合GB3087或GB5310的规定.
.2 钢材应有质量证明书，并按JB/T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合
格者不得使用.
3.1.2 焊接材料
.1 焊丝应符合GB/T14957要求，并按JB/T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检
验不合格者不得使用.
.2 氩气应有完整的质量证明书，并符合GB4842的要求.
.3 钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极，上述牌
号电极的化学成份如表1.
3.2 焊前准备
3.2.1 设备的焊前检查
检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水
管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，
如有故障不得进行焊接.

1

电极名称 牌号


表1

化 学 成 分(％)
W
Ce
YO2SiO2F0203+Al203Ba Mo CaO

铈钨

WCe20 余量1.8～2.0 — 0.06

O．0Z

— 0.Ol0.Ol

钇钨

WY 余量

—

2.0 O.04

O．02

— 0.Ol0.Ol

钇钡钨 WYBa 余量

3.2.2 坡口准备及焊件装配

—

1.5 O.04

O．02

0.5O.010.Ol
.1 氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，加工后的端面倾斜度△f应符合JB/T1611的
要求.
.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10～15mm范围清理干净，不得有铁锈、油污
及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽.
.3 焊件的装配应采用专用夹具.
.4 焊件用氩弧焊定位时，以熔化钝边为宜.对于外径不大于60mm的管子可对称定位焊
两处；外径大于60mm的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm.定位焊应保证质量，
如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊.装配定位焊的坡口应尽量对准并且平
齐，边缘偏差见图1及表2.装配间隙：手工钨极氩弧焊为1.5～2.5mm，自动钨极氩弧焊为
O～0.5mm.

l
表2

受压元件类别 边 缘 偏 差(mm)


图

管道管子和其他 热水锅炉和中、低压

Dw>108

△δ1≤0.1t+0.5并且不大于2

管件

蒸汽锅炉

Dw≤108

△δ1≤0.1t+O.3并且不大于1

集箱外侧

集箱或管道对接接头内表面

3.2.3 焊接材料选择及使用


2

△δ1≤O.1t+0.5并且不大于4

△δ2≤O.1t+O.5并且不大于l

.1 根据焊接工艺卡或参考表3选择所需填加的焊丝牌号及规格.自动钨极氩弧焊打底
时，一般不加焊丝.焊前应彻底清除焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污，露出金属光泽.
.2 通常情况下,手工钨极氩弧焊氩气流量为6～10L／min,自动钨极氩弧焊为8～12L／
min。氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，则会造成层状保护破坏，电弧
不稳定.当气瓶压力低于1MPa时不得使用.
表3

钢 材

20

15CrMO

12CrlMOV

1Crl8Ni9Ti

焊 接 材 料

H05MnSiAlTiZrH10MnSiH08Mn2Si

H08CrMoVH13CrMoA

H08CrMOVH05CrMOVTiRe

H1Crl9Ni9Ti

焊丝直径(mm)

手工钨极氩弧焊 自动钨极氩弧焊

2．5～3 1～2

.3 钨极氩弧焊钨棒直径可根据焊件厚度来选择,手工钨极氩弧焊钨棒直径为2.5～
4mm；自动钨极氩弧焊钨棒直径为2～4mm.钨极的表面不应有毛刺、疤痕或油污，钨棒的端部
应磨成如图2所示形状.钨棒装卡时应位于喷嘴的中心，