浅谈锁口管式接头地下连续墙施工工艺.doc

浅谈锁口管式接头地下连续墙施工工艺
目前地下连续墙技术在全国范围内已经得到了广泛应用，地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土、挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件。施工地下连续墙时，在墙体的纵向连接两个相邻单元槽段的部分称为施工接头。常用的的施工接头形式有圆形锁口管接头、工字、王字、十字、V型钢板接头等。圆形锁口管接头具有以下特点：1、节省造价，由于接头位置采用圆形锁口管，在灌注混凝土过程中，墙侧面自然形成一半圆形凹槽，在相邻幅地下连续墙灌注时就形成一“凹、凸”形状，增大渗水途径距离以起到抗渗效果。采用“凹、凸”槽来取代型钢止水，节省了型钢造价，以40米深地下连续墙为例，一副地下连续墙可节约成本三万元左右。2、施工难度较大，由于要起拔锁口管，对导墙的施工质量要求较高，并且起拔时间要严格控制，否则会产生锁口管不能拔出风险。
本文针对天津市大都会4号地项目在地下连续墙施接头施工过程中所得的经验进行总结和探讨，希望能给类似的项目带来一定的参考价值。
本工程围护墙结构体系采用B=1000mm厚两墙合一地下连续墙，兼作地下室外墙，地下连续墙相邻槽段之间采用圆形锁口管接头。共计114幅地下连续墙，地下连续墙宽度1米，长度6米，成槽深度44.5米。混凝土设计强度等级均为C40，抗渗等级P10，钢筋笼有效长度34.45米，墙身底部7.85米为素混凝土结构。为了能完成好地下连续墙施工任务，保证墙身混凝土质量，并保证锁口管的顺利拔出，本人认为在施工过程中要着重对以下方面进行严格控制：
导墙施工
由于锁口管式地下连续墙接头，导墙需承受液压式拔管机的反作用力，并此作用力较大，以本工程为例，44米深锁口管在起拔过程中，液压式拔管机产生的反作用力正常值在1000-1200Kn左右，最大可达2600Kn，故导墙如无很好的承载力将会造成槽口坍塌，致使起拔锁口管失败。所以在导墙施工过程中应做好以下几点处理：
（1)对障碍物处理深度小于2.5m时，导墙可制成深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物处杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。
（2）对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土回填配合比为：粉煤灰：黄砂：水泥＝260kg:1000kg:100kg回填应充分拌和并分层回填，厚度为30～50cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出施工方案来确定。
（3）在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先用麻袋装土堆砌在土体塌方处，然后将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
（4）如导墙采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构，应适当加大导墙平面和侧面厚度，并可提高混凝土等级，保证导墙承载力。
二、槽段接头施工
（1）在地下连续墙进行单元槽段划分时，为防止渗漏几率宜减少槽段接头个数。施工接头严禁设置于地下连续墙的转角处。
（2）接头管法施工，应遵守下列规定:
=1\*GB3\*MERGEFORMAT①接头管能承受最大的流态混凝土的侧压力和固态混凝土握裹力，使灌注混凝土过程中以及灌注完混凝土后不会产生过大变形，在起拔接头管时也不能产生变形
=2\*GB3\*MERGEFORMAT②吊放接头管之前要对槽孔端头槽壁的宽度和长度进行测量
=3\*GB3\*MERGEFORMAT③吊放接头管前应严格检查每节间的连接是否牢固可靠，表面是否光滑，接头管应编码有序，吊放时应垂直缓慢下放、准确定位，偏斜率控制在0.3%以内。
=4\*GB3\*MERGEFORMAT④.应选用具有足够起拔能力的拔管机，拔管机起拔力应大于混凝土初凝时的握裹力，并应有备用设备。
=5\*GB3\*MERGEFORMAT⑤使用液压式拔管机起拔接头管时，应观测导墙和其附近的土体沉降和位移情况，防止槽口坍塌。
=6\*GB3\*MERGEFORMAT⑥接头管拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆或填料(如石子等)。
=7\*GB3\*MERGEFORMAT⑦起拔接头管过程中，应参考混凝土灌注记录，并做好起拔记录。
(3)接头管所占位置在成槽时完成，外放尺寸不宜过大，宜为100mm～200mm。
(4)吊放接头管后，应在接头管背后外放尺寸空隙用土团袋和石子填实，以防止混凝土绕流和接头管发生位移。
(5)成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向端面，以清除端面壁上的附着物和泥皮。施工接头端面不允许残留绕流混凝土、袋装砂土或泥屑。
采用接头管时，要清除附着物和泥皮宜用带钢丝刷的刷壁器分段刷洗，合格条件是:接头端面被刷洗干净，刷壁器