浅谈锁口管式接头地下连续墙施工工艺.doc

浅谈锁口管式接头地下连续墙施工工艺目前地下连续墙技术在全国范围内已经得到了广泛应用地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点可作为永久性的挡土、挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件。施工地下连续墙时在墙体的纵向连接两个相邻单元槽段的部分称为施工接头。常用的的施工接头形式有圆形锁口管接头、工字、王字、十字、V型钢板接头等。圆形锁口管接头具有以下特点：1、节省造价由于接头位置采用圆形锁口管在灌注混凝土过程中墙侧面自然形成一半圆形凹槽在相邻幅地下连续墙灌注时就形成一“凹、凸”形状增大渗水途径距离以起到抗渗效果。采用“凹、凸”槽来取代型钢止水节省了型钢造价以40米深地下连续墙为例一副地下连续墙可节约成本三万元左右。2、施工难度较大由于要起拔锁口管对导墙的施工质量要求较高并且起拔时间要严格控制否则会产生锁口管不能拔出风险。本文针对天津市大都会4号地项目在地下连续墙施接头施工过程中所得的经验进行总结和探讨希望能给类似的项目带来一定的参考价值。本工程围护墙结构体系采用B=1000mm厚两墙合一地下连续墙兼作地下室外墙地下连续墙相邻槽段之间采用圆形锁口管接头。共计114幅地下连续墙地下连续墙宽度1米长度6米成槽深度44.5米。混凝土设计强度等级均为C40抗渗等级P10钢筋笼有效长度34.45米墙身底部7.85米为素混凝土结构。为了能完成好地下连续墙施工任务保证墙身混凝土质量并保证锁口管的顺利拔出本人认为在施工过程中要着重对以下方面进行严格控制：导墙施工由于锁口管式地下连续墙接头导墙需承受液压式拔管机的反作用力并此作用力较大以本工程为例44米深锁口管在起拔过程中液压式拔管机产生的反作用力正常值在1000-1200Kn左右最大可达2600Kn故导墙如无很好的承载力将会造成槽口坍塌致使起拔锁口管失败。所以在导墙施工过程中应做好以下几点处理：（1)对障碍物处理深度小于2.5m时导墙可制成深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物处杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块将导墙的中心线引至槽底在导墙背后用粘土分层回填密实采用拼装模板施工并加密支撑设置防止模板变形、位移。（2）对障碍物处理深度大于2.5m可采取三合土混合物回填地基加固处理再施工常规导墙。三合土回填配合比为：粉煤灰：黄砂：水泥＝260kg:1000kg:100kg回填应充分拌和并分层回填厚度为30～50cm并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出施工方案来确定。（3）在导墙沟槽开挖结束后如遇土体塌方先用麻袋装土堆砌在土体塌方处然后将中心线引入沟槽下以控制底模及模板施工确保导墙中心线的正确无误。（4）如导墙采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构应适当加大导墙平面和侧面厚度并可提高混凝土等级保证导墙承载力。二、槽段接头施工（1）在地下连续墙进行单元槽段划分时为防止渗漏几率宜减少槽段接头个数。施工接头严禁设置于地下连续墙的转角处。（2）接头管法施工应遵守下列规定:①接头管能承受最大的流态混凝土的侧压力和固态混凝土握裹力使灌注混凝土过程中以及灌注完混凝土后不会产生过大变形在起拔接头管时也不能产生变形②吊放接头管之前要对槽孔端头槽壁的宽度和长度进行测量③吊放接头管前应严格检查每节间的连接是否牢固可靠表面是否光滑接头管应编码有序吊放时应垂直缓慢下放、准确定位偏斜率控制在0.3%以内。④.应选用具有足够起拔能力的拔管机拔管机起拔力应大于混凝土初凝时的握裹力并应有备用设备。⑤使用液压式拔管机起拔接头管时应观测导墙和其附近的土体沉降和位移情况防止槽口坍塌。⑥接头管拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆或填料(如石子等)。⑦起拔接头管过程中应参考混凝土灌注记录并做好起拔记录。(3)接头管所占位置在成槽时完成外放尺寸不宜过大宜为100mm～200mm。(4)吊放接头管后应在接头管背后外放尺寸空隙用土团袋和石子填实以防止混凝土绕流和接头管发生位移。(5)成槽结束后、清槽前必须刷洗相邻槽段接头部位竖向端面以清除端面壁上的附着物和泥皮。施工接头端面不允许残留绕流混凝土、袋装砂土或泥屑。采用接头管时要清除附着物和泥皮宜用带钢丝刷的刷壁器分段刷洗合格条件是:接头端面被刷洗干净刷壁器上没有泥屑槽底淤积不再增加。三、水下混凝土浇注（1）混凝土配合比本工程地下连续墙混凝土设计强度等级C40设计抗渗等级P10防水混凝土施工的配合比通过试验确定针对此项目的特殊性采用长达47m深、直径1m的锁口管接头要求混凝土的配比完后初凝时间控制在6～8小时必须通过实验确定。（2）浇注前准备①下放钢筋笼和导管前必须清刷砼接头用挖槽机抓斗清槽底沉渣。刷接头设备应能够把接头刷干净不含泥。②灌注平台就位、调平对中钢筋笼导管通道。下直径250～300mm的导管保证导管密封