高性能混凝土原材料质量控制.docx

高性能混凝土原材料质量控制
1水泥的质量应符合国家现行标准和表1的规定。
表1水泥的技术要求
序号项目技术要求1比表面积≤350m2/kg2游离氧化钙含量≤1.0%3氧化钙含量≤1.5%（预应力混凝土）4碱含量≤0.80%（钢筋混凝土）≤0.60%（预应力混凝土）5熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）注：①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

图2-1高性能混凝土施工工艺流程
水泥
外加剂
水
石
砂
粉煤灰
矿粉

进场、待检区
附材质单
另选合格用水
进场、待检料仓
进场、待检料罐
附材质单

退货
不合格
筛洗或处理
不合格
不合格

检验
检验
检验
合格
不合格
合格
合格
检验

进入合格料罐、料仓
合格

原材料报验

监理单位验收
不合格

合格

搅拌站称量系统报验
称量系统检定或调整
进行混凝土生产准备

施工单位开混凝土要料单
试验室配料单计算、校核
不合格

各原材料定称、校核
混凝土生产
合格

监理审查
调整计算配料单

不合格
试拌调整

出机性能检测
重测骨料含水、砂细度模数和骨料级配

合格
不合格

运输
合格

入仓浇筑
查找原因
调整配比
取样检验

不合格
检验试验

养护
合格

进入下一个循环
验收

2矿物掺和料的技术要求应符合表2和表3的规定。
表2粉煤灰的技术要求
序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤20≤122Cl-含量，%不宜大于0.023需水量比，%≤105≤1004烧失量，%≤5.0≤3.05含水率，%≤1.0（对干排灰）6SO3含量，%≤37CaO含量，%≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。
表3磨细矿渣粉的技术要求
序号项目技术要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤43烧失量，%≤34Cl—含量，%不宜大于0.025比表面积，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指数，%28d≥953细骨料的质量要求和选用原则应符合如下的规定。
（1）细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
（2）细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4的规定。

表4细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表3.1.4中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
（3）细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细3级，其细度模数分别为：
粗级3.7～3.1
中级3.0～2.3
细级2.2～1.6
配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中细骨料。
当所用细骨料的颗粒级配不符合表3.1.4的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方可允许使用。
（4）细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。细骨料的吸水率不应大于2％。
（5）采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5的规定。
表5砂中有害物质限值
项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5≤0.1云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%≤0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。注：当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
（6）细骨料需采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。