制造系统设备布局的建模理论与求解方法.pdf

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制造系统设备布局的建模理论与求解方法R唧chand咖pe血iveness，facil“yJu耻2006}蚴ptedR洲rchdisc哪ed，which计算机集成制造系统锁小红，刘战强文章编号：1006—591l(2007)10一1941—11M0deling卸d鲫luti佃algorithmsf盯facⅢtyla”utm粕Ⅱf舵tⅡringfacmysumnl且血ed．The0引言随着国际化市场竞争的日益激烈，企业逐步转向集团化和跨国经营的方式，由此要求对车间设备进行合理规划。与此同时，客户对产品的种类和交货期也提出了更高要求，企业的生产模式正从大批量生产向更具柔性的大批量定制转变，因而要求对企业原有车间进行改造，使其能适应生产计划的变化[1-”。企业间在满足客户个性化需求的同时，如何有效地重新配置资源，增加生产系统的柔性，降低生产成本，提高效益，保持较低的生产成本和较短的交货期是赢得市场的首要因素口]。因此，无论是扩大生产新建车间，还是对原有的车间进行改造重组，都需要快速、台理的布局设计，以满足市场需求。据统计，在产品的一个生产周期中，传输和等待时问所占的比例达到90％～95％，真正用于产品加Progr呦ofO山ta础1IgShando蛆Pr㈣nce．Chi一第13卷第10期7年10月Computer(山东大学机械工程学院，山东济南250061)搞要：为提高企业对市场的敏捷反应能力及市场竞争力，在制造系统中提出了设备布局设计问题。介绍了设备布局的相关概念及不同分类标准下的布局形式，分析了各种设备布局形式的适用范围及优缺点。概括了布局设计中的优化目标及约束条件，综述了布局建模理论及其所建立的模型，并阐释了模型的求解算法。最后，探讨了目前研究中存在的一些问题，为今后的设备布局设计提供了参考。关键词：制造系统；设备布局}建模；求解算法中圈分娄号：TP391文献标识码：AMechllical250061，Chi舶)concepts蛐dadvantages／disadv蚰tage5objectivesconditio鹏ofthFo呻血ti蛆Ikm：P叫ect州pponedsuo越∞ho嵋@126．com。Manufacturi“gS”temsofsystemsX缸o-^删g，LJ【，Z^4俨口fdng(D8partmentUniversity，Jinanmarke卜responsemanufacturingtemlayoutcIassifintionwe即intro—duced．Thefacilitypresented．0ptimka-modeliIIgtechIlologiesup．FurtherⅢore，∞Iutionalgodthmst0∞Ivcmodel3∞mere3earchtheres龃rchtt堆{uture．systems；facihtyTnodeling；50lutionalgorithm杖稿日期：z006—06-08f蕾订日期：2007—01一15．Rc％ived基盒项目：教育部高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(∞“0422023)·山东省优秀中青年科学家科研奖励基金资助项目(。005Bs。5001)．SpecialkedHigh盯Edu妊tion，Chi吐(NqPre“umsci叽也t蚰(No．2005Bs05001)．作者简介：铺小红(1979一)．女，河南{苦阳人，山东大学机械工程学院博士研究生，主要从事制造系统中布局设计的研究．Bm丑nlv01．13No．1020In‘egratedOcLO7SU0EIlgi士leedngtShandongAk；tl锄吐：Toimproveenterpdsefab丑itylayout．mdesign霄aspropose也CbrreIatedfor士nsll士lderdiff￡rentcdtedaapplicat．onanddiversifiedwerecon5traintmodel$0ffacihty1ayoutgatheredsummedup．Finally，gapsIne】【istingcouldpr0订dereferencefordesign8ndfeconfigurationinK。y唧m、ds：manufacturingIayoutI0815Jam2007．byF11ndDoctoraI20040422023)，andScientificFoundationchine∽Youthsys—extentsnon
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棚堇崩誊材韵堇圈量静志布局亡曼塾，布局具有柔性塞墨堡丝，普稃性呻鲁棒性布局1设备布局的相关概念及其分类DFLP。DFLP是在预测未来可能发—o《)+O《)．o一工的时问占很小比例，而在制造过程中将近20％～50％的费用花在物料传输