现场IE手法与改善.doc

INDUSTRIALENGINEERINGANDLOCALEMELIORATE

工程IE組編寫發行

文件名稱工業工程(IE)與現場改善文件類型改善常識目錄：
對IE之認識‧
IE七大手法‧
IE改善步驟‧
改善應用實例‧
生產線平衡法‧
工廠布置與物料搬運‧
IE常用表格‧

核準審查撰寫發行日期2000年12月12日修改日期年月日頁數30版次A1版序言

質量代表了一個國家的科學技術,生產水平,管理水平和文化水平。
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高。當今世界經濟的發展正經歷
著由數量型增長向質量型增長的轉孌,市場競爭也由價格竟爭為主轉向
質量竟爭為主。
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那麼如何在品質保証的基礎上,使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最
有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作。
IE是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識領域,它將傳統的
工程技術融合于現代的科學管理技巧之中,隨著IE的導入,可彌補原有管
理及工程技術之脫節。
因<<工業工程學>>內容廣泛,現場改善更是精益求精,本資料只是提綱要領,如有不妥之處,敬請指教!
一‧對IE之認識：
1.1IE的概念：
IE(INDUSTRIALENGINEERING)即工業工程,它是一門應用科學,是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。
1.2IE的起源：
IE的基礎也是最早的起源來自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的<<時間研究>>與吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的<<動作研究>>二者所構成。
1.3IE的目的：
IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破,它最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,
包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。以提高效益,降低成本。
簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力,設備,材料,以最經濟
有效的工作方法,使企業獲得最大的效益。
1.4IE的主要范圍：
工程分析價值分析(V.A)
動作研究工作標准
時間研究時間標准
工廠布置運搬設計

二‧IE七大手法：給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術。要求改善而不講方法、技巧，于事無補，IE手法就是協助我們改善工作的技術。
2.1流程分析法---是指利用流程圖以特定的符號做有系統的觀察及
記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善。
應用范圍:用于人或物的所有流動過程.如:作業,搬運等等。
工程圖示符號表(JIS)
工程分類工程記號
說明
說明例
加工

Operation
凡一件物品或標的物經有意的改
變其物理或化學性質之過程，均
稱操作。操作使用的材料、零件經加工而完成。
○第3加工工程
○B零件的第5工程
○加工中同時做產品
檢驗
搬運
Transportation
原料、材料、零件或制品被移動
至其他位置所發生之狀況。
箭頭所未為工程流程方向。
○男工搬運
○卡車搬運

檢驗
Inspection

為鑒定物品性質之規格之異同，
而用某種方法鑒定，比較或証明
其數量與品質，稱為檢驗．
檢驗須具有信標準，而將原料、
半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。
◇品質的檢驗
□數量的檢驗
◇品質與數量同時檢驗

停滯

Storage
儲存為物品性質之保存或維持，
惟此行動仍在控制之下，儲存行動之取消，必須經過制度或法定上之認可。

△材料的存儲
▽半成品或成品的存儲
▽工程間的滯留
★加工中的暫時滯留

Delay由于預定的次一行勸（主要操作、檢驗或搬運）即刻產生之時間空檔為非必要，或非控制情況之下。

2.2動作分析法(MotionResearch)---即在于分析一個組合性的基本動作。也就對于一個作業員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動作加予細分並進行分及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的動作變為「有效率」,又「不易疲勞」的最「經濟性動作」.
對于少機種大批量生產型的企業,往往一個簡單動作的改善,卻可獲得相當龐大的效果。
Gilbreth的基本動素(Therblig)表
项目動素名稱英文全稱英文簡寫定义1伸手(運空)TransportEmptyTE空手移动，伸向目标2移物(運實)TransportLoadedTL手