现场IE手法与改善.docx

INDUSTRIALENGINEERINGANDLOCALEMELIORATE工程IE組編寫發行文件名稱工業工程(IE)與現場改善文件類型改善常識目錄：對IE之認識‧IE七大手法‧IE改善步驟‧改善應用實例‧生產線平衡法‧工廠布置與物料搬運‧IE常用表格‧核準審查撰寫發行日期2000年12月12日修改日期年月日頁數30版次A1版序言質量代表了一個國家的科學技術生產水平管理水平和文化水平。產品質量的提高意味著經濟效益的提高。當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉孌市場競爭也由價格竟爭為主轉向質量竟爭為主。而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT)以致獲得最大的效益。那麼如何在品質保証的基礎上使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力把這些“投入”做最有效的組合以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作。IE是一門應用科學它兼有管理及工程技術的知識領域它將傳統的工程技術融合于現代的科學管理技巧之中隨著IE的導入可彌補原有管理及工程技術之脫節。因<<工業工程學>>內容廣泛現場改善更是精益求精本資料只是提綱要領如有不妥之處敬請指教!一‧對IE之認識：1.1IE的概念：IE(INDUSTRIALENGINEERING)即工業工程它是一門應用科學是以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經由管理的運作使企業獲得最大的利益是故與成本或經濟效益有關包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。1.2IE的起源：IE的基礎也是最早的起源來自于<<工作研究>>而<<工作研究>>的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的<<時間研究>>與吉爾布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的<<動作研究>>二者所構成。1.3IE的目的：IE是運用重點管理的技巧在任何問題上做重點突破它最終目的是經由管理的運作使企業獲得最大的利益是故與成本或經濟效益有關包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。以提高效益降低成本。簡單地說IE的目的就是充分利用工廠的人力設備材料以最經濟有效的工作方法使企業獲得最大的效益。1.4IE的主要范圍：工程分析價值分析(V.A)動作研究工作標准時間研究時間標准工廠布置運搬設計二‧IE七大手法：給人一條魚吃不如教他捕魚的技術。要求改善而不講方法、技巧于事無補IE手法就是協助我們改善工作的技術。2.1流程分析法---是指利用流程圖以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善。應用范圍:用于人或物的所有流動過程.如:作業搬運等等。工程圖示符號表(JIS)工程分類工程記號說明說明例加工Operation凡一件物品或標的物經有意的改變其物理或化學性質之過程均稱操作。操作使用的材料、零件經加工而完成。○第3加工工程○B零件的第5工程○加工中同時做產品檢驗搬運Transportation原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發生之狀況。箭頭所未為工程流程方向。○男工搬運○卡車搬運檢驗Inspection為鑒定物品性質之規格之異同而用某種方法鑒定比較或証明其數量與品質稱為檢驗．檢驗須具有信標準而將原料、半成品或成品與原標準之比較所做的判定。◇品質的檢驗□數量的檢驗◇品質與數量同時檢驗停滯Storage儲存為物品性質之保存或維持惟此行動仍在控制之下儲存行動之取消必須經過制度或法定上之認可。△材料的存儲▽半成品或成品的存儲▽工程間的滯留★加工中的暫時滯留Delay由于預定的次一行勸（主要操作、檢驗或搬運）即刻產生之時間空檔為非必要或非控制情況之下。2.2動作分析法(MotionResearch)---即在于分析一個組合性的基本動作。也就對于一個作業員所使用的兩眼、兩手、兩腳的動作加予細分並進行分及研究把「不必要」的去除把「有必要」的動作變為「