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防爆电气设备的失爆

防爆电气设备的失爆是指矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性，即矿用防爆电气设备不能保证在一定的危险场所安全供电、用电、通讯、检测和控制。
一台已失爆的防爆型电气设备，若其内部发生爆炸，就会因为外壳的损坏而直接引起壳外的爆炸混合物质的爆炸或者是内部发生爆炸的生成物或残余物通过各部分或局部间隙仍能点燃壳外的爆炸性气体的爆炸。
但防爆设备的防爆面结合也不可绝对密封，要留有一定间隙用来卸压：固定防爆面间隙应小于0.3mm，滑动防爆面间隙应小于0.5mm，转轴间隙应小于0.75mm。

河南省煤矿防爆电气性能检查细则
总则：
1、为进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
第七条煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。
第四百四十四条选用的井下电气设备，应符合表10的要求；否则，必须制订安全措施，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批。

普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
3、专职防爆检查员必须经过主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电气设备在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检查部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意。否则不准下井。
5、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检查部门检查。
6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
8、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
（1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
（2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查二次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少一次。
（3）专职和兼职防爆检查人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定（有下列情况之一者为失爆：）
1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级高于其标称电压等级。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用防爆磁力开关9井接线端接地或其他原因使防爆外壳带电的。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的。（但出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。有下列情况之一者为失爆。
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、须有防锈措施。
1、隔爆接合面结构参数需符合下述规定，否则为失爆。
（1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
表一：外壳隔爆接合面的最小宽度与最大间隙结合面宽度L(mm)与外壳容积V（cm3）对应的最大间隙(mm)V≦100V﹥100平面接合面止口结合面6≦L<12.50.312.5≦L<250.40.425≦L0.50.5操纵杆和轴6≦L<12.50.312.5≦L<250.40.425≦L0.50.5带滑动轴承的转轴6≦L<12.50.312.5≦L<250.40.412.5≦L<250.50.525≦L0.60.6带滚动轴承的转轴6≦L<12.50.4512.5≦L<250.60.625≦L0.750.75对于操纵杆、轴与轴承，其间隙是指最大的直径差（2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。