矿用隔爆型电气设备防爆失爆现象.doc

井下隔爆型电气设备出现以下现象即视为失爆：
1.用螺栓固定的隔爆结合面的失爆现象：
1.1缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
1.2弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
1.3电缆引出入装置的失爆现象
1.4密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
1.5密封圈外径与进线装置内径差值超过表1的规定。
1.6密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上。
1.7密封圈的单孔内穿进多根电缆。
1.8把密封圈隔开套在电缆上。
1.9密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
1.10密封圈没有完全套在电缆护套上。
1.11线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
1.12进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能或活动。
1.13引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有名晃动。
1.14在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
1.15高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
2.隔爆型插接装置的失爆现象：
2.1煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
2.2电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
2.3电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
2.4插销在触头断开瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表1规定。
表1外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L
外壳净容积/LL/mmW/mmV≤0.5150.5V＞0.5250.63.隔爆电气设备内外壳的失爆现象：
3.1使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
3.2隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
3.3隔爆壳内外有锈皮脱落。
3.4闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
3.5电气闭锁不起作用。
3.6隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
3.7螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表2的规定时，拧紧程度一般用手正向用力在拧入半圈以上者。
表2螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度
外壳净容积V/L最小拧入深度/mm最少啮合扣数V≤0.15.00.1＜V≤2.09.06V＞2.012.53.8喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
3.9未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一项未装上或未压紧者。
4.挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm(厚度允差为±0.18mm)，挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者。
5.金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。
6.防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定，有下列情况之一者即为失爆：
6.1隔爆接合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合表3的规定。
表3静止隔爆接合面的规定尺寸
隔爆空腔净容积/L＜0.50.5~2＞2间隙/mm≤0.3≤0.4≤0.5接合面长度/mm≥8≥12.5≥25接合面内缘至螺栓孔隙/mm≥6≥8≥106.2操作杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合表4的规定。
操纵杆直径d/mm隔爆接合面长度L/mmd≤6≥66＜d≤25≥dd＞25≥257.静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合表6-7的规定。
8.转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上。
9.活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合表5的规定。
隔爆空腔净容积/L＜0.5≥0.5接合面长度/mm≥12.5≥25接合面
直径差/mm操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及轴孔≤0.4≤0.6
10.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦。
11.隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定的2/3。
12.隔爆接合面的表现粗糙度大于0.3，操纵杆的表面粗糙度大于3.2。
13.隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的。
14.矿用电器设备表面可能堆积粉尘，其允许最高表面温度（包括曾安型及本质安全型内如元器件温度）为150℃；采取措施防止堆积时，则为450℃。
15.防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。