门式起重机检验记录.docx

门式起重机检验记录
/Q04-67-A/0
序
号代
号检测项目技术要求计量
单位检测结果结论检验员日期门吊主梁金结构１Ａ主梁跨中上拱度(0.9/1000～1.4/1000)S且最大值在跨中S/10范围内mm2A主梁有效悬臂上翘度(0.9/350～1.4/350)
L1(L2)
L1(L2)—左(右)悬臂有效长度mm3A双梁门吊门架对角线差≤5mm4A主梁水平旁弯正规及半偏轨箱形梁≤S3/2000最大不超过节0，当Ga≤50t时，只能向走台侧凸曲。偏轨箱形，单腹板及桁架梁≤15（S3-两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上盖板约100mm处测量）mm5A主梁腹板局部平面度1M长度内，在受压区离上盖板H/3区域≤0.7δ其余区域≤1.2δmm6A主梁上盖板平面的水平偏斜≤B/300(B-上盖板宽度)在长筋板或节点处测量7A主梁腹板的垂直偏斜，箱形梁≤H/200，单腹板及桁架梁≤H/300，在长筋板或节点处测量mm8A桁架梁杆件直线度偏差0．0015a9A刚腿座板与主梁在跨度方向的垂直度偏差H1/2000（H1-座板高度）mm10A小车轨道接头处高低差≤1mm11A小车轨道接头处头部间隙

≤2mm12A小车轨道接头处侧向错位≤1mm13A正轨半偏轨箱形梁轨道接缝与筋板错位≤6mm14A两端轨道最短长度＞1.5m15A小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线偏差δ≥12时≤(1/3)δ
δ＜12时≤δmm16A小车轨距极限偏差正轨及半偏轨箱形梁，在跨端处±2，在跨中处+7～+1，偏轨箱形及单腹板和桁架梁±3
Mm17A单主梁同一截面上主车轮和反滚轮轨道面间距离偏差+6
-2mm18A与小车运行方向垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差K≤2m时≤3
2m＜K≤6.6m
时≤0.0015K
K＞6.6m时≤10mm19A小车两根轨道顶部形成的局部平面度误差≤0.001Wc(或K)Wc与K那个值小用那个（Wc-小车基距，K-小车轨距）单主梁不考核mm20A小车轨道侧向直线度误差轨道全长范围内，≤b+0.2(L-10)且最大不超过去时10，每2m长度内≤1（L-测量长度，单位m）mm21A主梁两支腿座板中心线跨度误差±1.5mm22A主梁两座板高低差≤2mm23B主梁座板平面底误差≤1.5，且不许中间凸起mm24B同一截面上反滚轮轨距差≤5mm25B小车轨道与盖板之间间隙24kg轨≤1.5
＞24kg轨≤2mm26B主梁盖板平面底偏差≤5mm27B盖板对接焊缝和腹板对接焊缝错开距离＞200mm28B盖板对接焊缝错开主梁中心距离＞2000mm29B外观板面规整、美观，不得有0.5mm以上的凸凹痕迹及焊疤、焊渣、飞溅物等门吊支腿金结构1A两支腿高度差≤4mm2A支腿两座板平面与支腿中心线的垂直偏差沿跨度方向≤1
沿行走方向≤1mm3B上下座板中心线错位沿跨度方向≤1
沿行走方向±2mm4B两座板+字中心线与支腿+字中心线扭转距离≤mm5B两座板不可配高度值≤3mm6B两座板的平面度偏差≤1.5mm7B单根支腿高度偏差±4mm8B盖板水平偏斜≤B/200（B-盖板宽度）mm9B腹板的垂直偏斜≤H/250（H-腹板高度）mm10B支腿弯曲≤H/200(H-支腿高度)mm11B支腿弯曲≤3mm12B盖板及腹板局部平面度≤0.2δmm13B盖板与腹板对接焊缝错开距离＞200mm1B上平面平面度偏差1m范围内≤3mm2B两弯板与反滚轮+字中心线之对角线差≤5mm3B弯板90°偏差对角尺的间隙≤1.5（必须是正值）mm4B同一组两块弯板的水平高低差≤2mm5B主动端一组弯板对被动端一组弯板中心线之偏差≤2mm6B两组弯板距离差±5mm7B两组弯板纵向中心线与水平反滚轮纵向中心线之间距离偏差±3mm小车架1B小车架跨距偏差±3mm2B对角线差≤3mm3B四组弯板共同水平高度差≤2mm门吊下横梁金结构1B下横梁扭曲≤3mm2B下横梁水
平弯曲≤L/2000（L-两弯板中心距）mm3B盖板水平偏斜≤B/250（B-盖板宽度）mm4B腹板垂直偏斜≤H/250（H-腹板高度）mm5B两组弯板平行高度差≤2mm6B两组弯板距离差≤5mm7B同一边两块弯板中心线与下横梁座板中心线偏差≤2mm8B两弯板中心线距离偏差±2mm9B两弯板垂直偏差≤210B两弯板水平偏差≤211B两组弯板扭曲≤312B座板与弯板中心线错位≤0.513B座板平面度偏差≤1.514B弯板90°偏差对角尺间隙≤1.5（取±）15B盖板与腹板对接焊缝错位200以上16B两根下横梁座板的相对高度差≤1门吊大车装配1A传动链中各部件间联接同一轴线的偏斜
不大于所用联轴器允许的安装误差2

A装配好的各机构转动情况转动应灵活无卡住等不正常现象3A车轮的垂直偏斜角型箱结构≤L/400，镗孔装车轮轴结构-0.00