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铣削用量的选择
铣削速度指铣刀旋转的圆周线速度,单位为m/min。
计算公式：
式中d——铣刀直径，mm;
n——主轴（铣刀）转速，r/min;
从上公式可得到主轴（铣刀）转速
表一铣削速度推荐表
工件材料硬度/HB铣削速度/m/min高速钢铣刀硬质合金铣刀低、中炭钢<22021～4060～150225～29015～3654～115300～4259～1536～75高炭钢<22018～3660～130225～32514～2153～105325～3758～2136～48375～4256～1035～45合金钢<22015～3555～120225～32510～2437～80325～4255～930～60工具钢200～25012～2345～83灰铸铁110～14024～36110～115150～22515～2160～110230～2909～1845～90300～3205～1021～30可锻铸铁110～16042～50100～200160～20024～3683～120200～24015～2472～110240～2809～1140～60铸
钢低炭100～15018～2768～105中炭100～16018～2768～105160～20015～2160～90200～24012～2153～75钢炭180～2409～1853～80铝合金180～300360～600铜合金45～100120～190镁合金180～270150～600
进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。有三种表示方法：
每齿进给量铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/z。
每转进给量f铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。
每分钟进给量铣刀每旋转1min，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/min。
三种进给量的关系为：=fn=zn
式中——每齿进给量，mm/z；
n——铣刀（主轴）转速，r/min；
z——铣刀齿数。
表二铣削刀的每齿进给量（mm/z）推荐值
工件材料硬度/HB高速钢铣刀硬质合金铣刀立铣刀端铣刀立铣刀端铣刀低炭钢<1500.04～0.200.15～0.300.07～0.250.20～0.40150～2000.03～0.180.15～0.300.06～0.220.20～0.35中、高炭钢<2200.04～0.200.15～0.250.06～0.220.15～0.35225～2350.03～0.150.10～0.200.05～0.200.12～0.25325～4250.03～0.120.08～0.150.04～0.150.10～0.20灰铸铁150～1800.07～0.180.20～0.350.12～0.250.20～0.50180～2200.05～0.150.15～0.300.10～0.200.20～0.40220～3000.03～0.100.10～0.150.08～0.150.15～0.30可锻铸铁110～1600.08～0.200.20～0.400.12～0.200.20～0.50160～2000.07～0.200.20～0.350.10～0.200.20～0.40200～2400.05～0.150.15～0.300.08～0.150.15～0.30240～2800.02～0.080.10～0.200.05～0.100.10～0.25合金钢<2200.05～0.180.15～0.250.08～0.200.12～0.40220～2800.05～0.150.12～0.200.06～0.150.10～0.30280～3200.03～0.120.07～0.120.05～0.120.08～0.20320～3800.02～0.100.05～0.100.03～0.100.06～0.15工具钢退火状态0.05～0.100.12～0.200.08～0.150.15～0.50<HRC360.03～0.080.07～0.120.05～0.120.12～0.25HRC35～460.04～0.100.10～0.20HRC46～560.03～0.080.07～0.10铝镁合金95～1000.05～0.120.20～0.300.08～0.300.15～0.38铣削层用量
铣削宽度铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的宽度，单位为mm。
一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的50%～60%左右。
背吃刀量铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，一般不超过7mm,以防止背吃刀量过大而造成刀具损坏，精铣时约为0.05～0.3mm;端铣刀粗铣时约为2～5mm,精铣时约为0.1～0.50mm。