长输天然气管道清管作业规程.docx

中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6383-99

长输天然气管道清管作业规程
WeldingProceduresforVerticalDownStickWeldingofPipes

主编部门：中国石油天然气总公司基建工程局
批准部门：中国石油天然气总公司

石油工业出版社

一、范围
本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。
本标准适用于长输天然气管道清管作业。
二、定义
本标准采用下列定义：
过盈量
清管球外径(皮碗清管器皮碗外径)减管道内径所得值与管道内径的百分比。
三、清管作业的目的和周期
1、目的
清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命。
2、周期
根据管道输送介质的性质，视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期。
四、清管前调查
1、输气管道状况调查
调查管道规格，管道长度，管道使用年限，管道安全工作压力，管道相对高程差，管道穿越和跨越情况，管道弯头、斜口，管道变形，管道中间阀室，管道支线、三通，管道地貌特殊状况等。
2、收、发清管器站场调查
调查收、发球筒，阀门，仪表，放空管、排污管及其周围环境状况。
3、其他调查
调查管道历次清管记录，管道目前输气流量、日输气量，管道工作压力，管道输送压差及输送效率等。
五、编制清管方案
1、技术要求
1．1管道基本状况描述
根据清管前调查进行编写。
1．2清管器的选择
根据管道状况、清管器特性，可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。
1．3清管器过盈量选择
一般情况下：
清管球注满水过盈量：3％～10％。
皮碗清管器过盈量：1％～4％。
1．4清管段起终点最大压差的估算
根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。一般近似计算公式为：
P=P1+P2+P3(1)
式中：P——最大压差，Mpa
P1——清管器的起动压差，Mpa
P2——当前收、发站之间输气压力差，Mpa
P3——估算管内最大的积液高程压力，MPa。
1．5清管始发站输气压力
根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定清管始发站输气压力。
1．6清管器运行速度
清管器的运行速度一般宜控制在12～18km／h。
1．7清管所需推球输气流量的估算
根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算。一般近似计算公式为：

式中：Q——输气流量，km3／d；
——清管器运行平均速度，km／h；
F——管道内径横截面积，m2；
——清管器后平均压力，MPa。
1．8清管所需总进气量估算
清管前应估算清管所需总进气量，安排好气量调度工作。如果管道内污物、积液多，高程差较大，特别应注意气量的储备。一般以下列公式近似估算总进气量。

式中：Q总——总进气量，km3；
F——管道内径横截面积，m2；
L——清管器运行距离，km；
——清管器后平均压力，MPa。
1．9清管所需总运行时间估算
一般近似公式为：

式中：t——清管器运行时间，h；
L——清管器运行距离，km
——清管器运行平均速度，km／h。
1．10清管监听点设置
监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下，第一个监听点应距清管器始发站0．5～1．5km，最末一个监听点应距接收站1～2km。在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一般应设置监听点。
2、清管作业的组织
成立作业指挥组，做好人员、物质、通信、车辆等安排。
3、清管作业的安全措施
制定清管作业安全技术措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施，编写事故处理预案。
六、清管方案审批
编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行。
七、清管方案的检查
1、清管前准备工作
按清管方案要求，对于不符合清管要求的设施进行整改，达到清管条件。
2、发送清管器
发送清管器流程参见图1。

图1
2．1发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力。
2．2打开5#球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。
2．3关快开盲板，装好保安装置。
2．4关5#球筒放空阀。
2．5开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。
2．6全开3#阀。
2．7关1#输气管线进气阀发送清管器。
2．8确认清管器发出后，打开1#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。
2．9开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走。
3、清管器运行过程工艺计算
当检查清管器确已发出后，开始进行各项工艺计算，结合沿途监听点的汇报，随时掌握清管器的运行情况，及时发现和正确处理各类问题。
3．1清管器运行距离估算
近似公式如下：

式中：L——清管器运行距离，km；
Qb——发清