课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).docx

编号：KJX/D17-10（2-2）
课题四SMAW焊板T型接头平位对接焊（49学时）

一、实习目的

1、了解本课题存在的风险识别、设备使用原理、板T接头平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等。
2、明确板T接头平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。

二、风险识别
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施------
①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息
⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。

三、设备原理、工具
1、焊机原理：⑴焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机⑵焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调
节方法；电源极性的调节；
⑶注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具:（尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
四、实习内容

（一）焊前准备
1.试件：材质Q235钢板；规格：厚度8mm（用于单层焊）和12mm（用于多层焊或多层多道焊）两种，每块长300mm，宽100mm每组各二块；
2.试件的清理：用砂纸或角向磨光机打光待焊处，直至露出金属光泽；
3.焊条：E4303，，直径￠3.2mm和￠4.0mm，烘干温度：E4303150℃～200℃；E5015350℃～400℃
（二）焊接工艺参数选择：

焊条型号焊条直径(mm)焊接电流(A)E4303￠3.2100～130￠4.0140～160E5015￠3.290～1210￠4.0130～150
（三）操作工艺要点及操作技术
1.装配及定位焊——焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊，焊脚尺寸为8～10mm时，采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相同，如图4-1所示。装配时可考虑留有1～2mm间隙；
焊角尺寸与钢板厚度的关系mm
钢板厚度≥2～3≥3～6≥6～9≥9～12≥12～16≥16～23最小焊脚尺寸234568

4-1角焊缝的各部分名称4-2平角焊定位焊要求
2.平角焊操作工艺要点

4-3平角焊操作示意图
焊接时，引弧点的位置如图4-4所示，由于电弧对起头处有预热作用，可减少焊接缺陷，也可以清除引弧的痕迹。

4-4平角焊起头的引弧点4-5平角焊时的斜圆圈运条法
（1）小焊角尺寸平角焊——进行单层焊，焊条直径根据焊件厚度不同，可选择￠3.2mm和￠4.0mm，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10％左右。操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节，若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板，才能使两焊件温度较均匀。
（2）同厚度焊件平角焊——焊脚尺寸小于5mm时，保持焊条角度与水平焊件成45°与焊接方向成60°～80°的夹角。如果角度太小会造成根部熔深不足，角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时采用直线形，短弧焊接。
（3）大焊角尺寸平角焊——对焊脚尺寸为5～10mm的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条方法如图4-5所示：
①由a～b要慢速，以保证水平焊件的熔深；
②由b～c稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边；
③由c～d稍慢，以保证根部焊焊透和水平焊件的焊深，防止夹渣；
④由d～e也稍快，到e处也作停留，按上述规律用短弧反复练习，又注意收尾时填满弧坑，就能获得良好的焊接质量。

五、操作步骤及技术要求

⑴修磨试件坡口钝边，清理试件；按装配要求进行装配。
⑵按焊接工艺参数规定焊条进行一侧盖面焊。
⑶按焊接工艺参数规定焊接另一侧盖面焊。保证焊脚尺寸。
⑷清理熔渣及飞溅物，并检查焊接质量，分析问题，总结经验。
（三）、技术要求
1、焊接要求：
①操作姿势正确。
②焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。
③焊脚分布对称，焊脚尺寸大小均匀。
④焊脚断面形状应符合要求焊缝。
⑤不得损坏相关设施和工具，文明操作。
2、评分标准：
焊条电弧焊平角焊项目评分标准

班级：姓名:年月日
序号检测项目配分评分标准检测结果得分1焊缝的外观质量151、焊缝表面有气孔、夹渣，扣15分
2、焊缝表面波纹不均匀，扣5～10分1弧坑101、深度≤0.5，每0.1mm深度扣1分
2、深度〉0.5时，扣10分2咬边201、咬边深度≤0.5