过热器检修方案.docx

山西光大焦化气源有限公司
1#～3#55T/H循环流化床锅炉检修工程

高
过
管
束
检
修
方
案
编制:
审核:
批准:

江苏华能建设工程集团有限公司
二O一0年六月

目录
一、工程概况
二、编制依据
三、检修方案
四、焊接技术要求
五、安装技术要求
六、检测及验收规范规程
七、工器具一览表
八、检修领导小组及参加人员
九、安全措施
十、文明施工及危险点

工程概况
山西光大焦化气源有限公司甲醇厂水汽车间1#～3#WCG-55/3.82-MQ型循环流化床锅炉是武汉天元锅炉有限责任公司制造，锅炉在运行中，因水质问题出现爆管现急需更换，为确保锅炉安全正常运行，厂方委托江苏华能建设工程集团有限公司施工。
承包范围：1#炉（从左向右）第11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#；2#炉（从左向右）第9#、10#、11#、12#、13#、14#；（从右向左）第10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#；3#炉（从左向右）第8#、9#、10#、11#、12#。
质量要求：合格。

编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95；
《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL/T869-2004；
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96；
《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2004；
《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；
《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范》GB-50236-98；
三、检修方案
检修目的：拆除原有爆管过热器管束管段，使其恢复原有管路功能，安全地投入生产运行。
例：1#炉
1、拆除方案
1.1将1#炉24.82m层爆管处密封罩型材及炉墙外护板割除,拆除爆管处保温材料及耐火材料，留有检修通道。
炉墙拆除示意图：
将拆除保温砖、耐火砖完好地拆除，填放
在平台上，以便恢复使用，缩短检修时间。
1.2将高过蛇形管ф42×4(材质12CY1MOVG/GB5310)与图号1.338-0303-11-0高过出口集箱相连焊缝割断,（从原有焊缝中间割），另一端距第二个U型弯直管(200mm)处割断,并割断与其相连的U型管卡及防磨罩,使其自由移动,便于组焊。
2、安装方案
2.1将需更换整段过热器管束从拆除炉后密封罩处吊入过热器中，用1T手拉葫芦旋吊管段，按组合技术要求组对，氩弧焊焊工根据现场调节操作高度，以保证最佳施焊位置，将更换新管段与原有管道焊缝焊接，组对详见示意图：

四、焊接技术要求
1、锅炉过热器过蛇形管为ф42×4，12CY1MOVG/GB5310；
2、对受压管子管径D≤60mm，采用手工双氩（TIG），D＞60mm采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG/SMAW）。
3、参加本台锅炉工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》且合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。
4、管道坡口采用机械加工法，如采用气割加工方法，应将淬硬层打磨干净。
5、焊接技术员应向安装技术员及焊工确定母材材质选用焊接材料，才能进行焊接。
6、焊工对材质及焊接材料有怀疑，应及时报告专业人员处理。
7、对口不符合要求，焊工有权拒焊，待消除缺陷后方能施焊。
8、管件组装前，应将坡口表面及内外壁10mm范围内的油漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。
9、管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，尽量避免强制组对，防止引进附加压力影响焊接质量。
10、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm。
11、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
12、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如发现裂纹、重皮或组合尺寸偏差超过规定时，应及时指出，待消除缺陷符合规范后方可焊接，否则焊工有权拒焊，有争议的问题可报告现场技术人员处理。
13、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，为防止产生裂纹，氩弧焊打底的根层厚底不得小于3mm。
14、异种钢材焊接时，焊接材料应符合下列要求
14.1两侧钢材非奥氏体不锈钢时，选成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
14.2两侧之一为奥氏体不锈钢时选用含镍较高的不锈钢焊条（焊丝）。
14.3异种钢焊接时，预热温度应按被焊接性能较差或合金成份较高的一侧。
14.4异种钢焊接接头的焊后热处理应按两侧钢材及所用焊材综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点。
15、焊缝外形允许尺寸mm。
15.1焊缝余高，平焊0～3，其