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过热器检修
第一节设备结构特点
过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折焰角上方的高温过热器。
过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及高温过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器。
整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制，通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。
1）顶棚过热器及后竖井区域包墙过热器
来自启动分离器的蒸汽由连接管进入顶棚过热器入口集箱。顶棚过热器上设有专供检修炉膛内部的炉内检修平台用绳孔。
蒸汽从顶棚出口集箱通过若干根连接管分别引入中隔墙、前、后包墙，后竖井两侧包墙及水平烟道两侧包墙入口集箱，通过包墙管加热后分别到包墙出口集箱。所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构。
后竖井下部集箱引出连接管到包墙混合集箱，从混合集箱再引连接管到低过进口集箱。前烟道低再蛇形管支撑在前包墙和中隔墙上，后烟道省煤器吊挂管支吊低过、省煤器蛇形管，重量由省煤器吊挂管吊杆传递到炉顶大板梁上。
2）低温过热器
左右两侧各个包墙混合集箱分别引两根连接管从两端送入低温过热器进口集箱。低温过热器布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。
低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁上，垂直出口段通过与低温过热器出口集箱相连而由集箱吊架悬吊在大板梁上。
3）屏式过热器
经过低温过热器加热后，蒸汽经低过出口连接管、一级减温器及屏过进口连接管后引入屏过进口混合集箱，通过混合集箱进入每个屏过进口分配集箱。 辐射式屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了2排，两排屏紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向布置若干片屏。屏式过热器蛇形管均由集箱承重并由集箱吊杆传至大板梁上。
每片屏式过热器出口分配集箱与屏过出口混合集箱相连，蒸汽在混合集箱中混合后，经屏过出口连接管、二级减温器及高过进口连接管引入高温过热器。 为保证管屏的平整，防止管子的出列和错位及焦渣的生成，屏式过热器布置有定位滑动块等结构，定位滑动块采用ZG16Cr20Ni14Si2材料，可靠性高。 为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防蚀盖板。 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在屏过进口集箱上管排的入口处设置
了不同尺寸的节流孔。
4）高温过热器
蒸汽从高过入口集箱经蛇形管加热后进入高过出口集箱，品质合格蒸汽由连接管从出口集箱两端引出，炉前合并成单根蒸汽导管送入汽轮机高压缸。高过蛇形管位于折焰角上部，沿炉宽方向布置有若干片，每片管屏由若干根管子并联绕制而成。
高过蛇形管屏入口段重量由中间两排管承重并传递到入口集箱（集箱底部两排管接头设计为平行的非径向开孔）上，其余管子重量均通过U型承重块逐根传递到中间两管。管屏出口段重量由一过渡梁支撑，由吊杆传递到高过出口集箱上。为保证管屏的平整，防止管子的出列和错位及焦渣的生成，高过蛇形管间布置有定位滑动块，定位滑动块采用ZG16Cr20Ni14Si2，可靠性高。 为防止吹灰蒸汽对受热面的冲蚀，在吹灰器附近蛇形管排上均设置有防蚀盖板。 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在高过进口集箱上管排的入口处设置了不同尺寸的节流孔。

过热再热蒸汽系统图
第二节主要设备技术规范
1、过热器管道技术规范：
序号过热器名称规格材质片数受热面积m21顶棚过热器Φ76.2×16
Φ63.5×10
Φ57×915Cr1MoG
15Cr1MoG
15Cr1MoG2包墙过热器Ф31.8X9

Ф38.1X9

Ф45X12.5

Ф50.8X15.5

15Cr1MoGG

15Cr1MoG

15Cr1MoG

15Cr1MoG1

3高温过热器Φ45×7
Φ50.8×7
Φ45×8.5
Φ50.8×12.5
SA-213MT91
SA-213TP347HSA-213TP347HSA-213TP347H
4低温过热器50.8×7.5

50.8×7.5

12Cr1MoVG

15CrMoG

5屏式过热器过热器
Φ45×7.5
Φ50.8×8.5
Φ45×11
Φ50.8×12.5
SA-213MT91
1SA-213MT91
SA-213TP347HSA-213TP347H10

2、过热器联箱及连接管道规范：
序号名称集箱规格材质1顶棚管进口集箱Φ298.5×6212Cr1MoVG2顶棚管出口集箱Φ298.5×5512Cr1MoVG3前包墙进